安百嘉环氧煤沥青防水涂料,海南环氧煤沥青防腐涂料超格

、组成：
 　　该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
二、特性及用途：
 　　该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
　　适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。可配合玻璃丝布使用。混泥土和钢材材质均可使用。

产品说明
　　适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
　　主要特点
　　1、具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
　　2、使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
　　3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。
　　技术指标

项目

技术指标

颜色

黑色

固体含量

70%

混合比

主剂/固化剂= 100/10

比重

1.35

涂装膜厚

干膜：50-80微米/道，湿膜：80-150微米/道

储存温度

-10度-40度

储存期限

1年

闪点

10度以上

施工方法

喷涂、刷涂及滚涂

稀释比例

0-10%（体积比）

小涂刷间隔

10度-48小时 　 20度-24小时 　30度-16小时

当前的环氧煤焦油沥青防腐涂料是在传统的环氧煤焦油沥青防腐涂料的基础上，并新增了由命氯磺化聚乙烯橡胶，云母氧化铁和其他防腐材料制成的重型防腐材料。改进的环氧煤沥青防腐涂料更适合或部分浸没的钢结构，化工厂，污水处理池和炼油厂的地下管道。改进的环氧煤沥青防腐涂料还用于埋入水泥结构，储气罐内壁，底板，汽车底盘和矿山支架，供热，供水管道等行业。

环氧煤沥青防腐漆施工工艺：

1. 将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆：固化剂为10：1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。。钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。

2. 环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。

3. 补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，环氧煤沥青漆搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;先去掉已伤的防腐层，如果环氧煤沥青漆施未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格，如不合格，针孔处须补涂。

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表面处理：对于底漆所有被涂覆的钢铁表面均应除锈，被涂表面清洁、干燥、，涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504：2000标准进行评估和处理。如果有油脂，应使用溶剂清洗干净。产品特性：本产品在低于5℃的温度下无法充分固化，为了获得佳性能，固化时的环境温度应10℃。被涂构件表面温度露点温度3℃。与所有的环氧树脂漆一样，BF-7004暴露在大气中就会发生粉化和退色，但是这种现象对方腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常于表面一薄层。只有当粉化膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间隔冲洗时，才会脱落，并降低防腐性能。因含有氧化铁颜料，所以需要涂覆两层才会使颜色均匀，用刷涂和辊涂尤其如此。BF-7004涂覆过厚，会形成光滑的树脂表面，需要擦毛后才能产生足够的附着力来进行重涂。推荐配套体系：环氧煤沥青底漆/环氧煤沥青面漆其它环氧类底漆/环氧煤沥青面漆

环氧煤沥青漆施工工艺集锦
1.环氧煤沥青漆施工方案:

方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。

方案三：加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

2 环氧煤沥青漆涂装注意事项：
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，层面涂装质量。
2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
3 施工技术探讨：8
环氧煤沥青防腐漆的区别
环氧煤沥青面漆和底漆为配套产品，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧环氧煤沥青底漆面漆，底漆面漆价格 一般叫环氧煤沥青漆，环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆，有多个品牌如 环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青底漆。