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高分子衬板
高分子衬板所含类别比较多,具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。其物理、化学性能如下:
拉伸强度 98-107MPA
弯曲强度 152-176MPA
体积密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系数 0.4—0.6
高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同,高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力,所以其硬度并不高,是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是有机物,所以使用温度不能超过100℃,很大范围地限制了其应用。
高铬铸铁
在钢铁中添加C元素,其硬度就会增加,同时加入铬元素,使其硬度增加,45#碳钢硬度约为HB200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位,同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下:
碳和铬(C为3.1-3.6%,Cr量为20-25%)
镍(其作用是增加高铬铸铁的淬透性)
钨(其作用是细化晶粒,提高硬度,增加耐磨性)
稀土复合变质剂 (0.2-0.5%)
碳化硅制作工艺与氧化铝的关不多,和氧化铝一样碳化硅也是一种重要的工业防磨材料,像一般常见的砂磨片就是用碳化硅做的,碳化硅的抗磨损性能比较优良,但比氧化铝还是差一点点,但在聚冷聚热方面它比氧化铝更好,所以现在碳化硅用的多的地方还是做耐火材料,如高温窑炉的内衬耐火砖、烧板等。
氧化锆陶瓷是近几年发展比较快的陶瓷,它具有密度大、硬度较高,特别是其机械性能即抗弯强度和断裂韧性其它非金属材料,已广泛应用于石油泵套、汽缸内衬、喷嘴等耐磨高温结构部位,应用前景看好。但氧化锆原料市场上价格为60-80元/公斤,非常昂贵,很大限制了其广泛应用。
耐磨胶泥(龟甲网)采用凝胶复合材料技术所开发生产的一种新型耐磨耐蚀涂层材料。它以凝胶材料聚合物为基体,内掺硬质陶瓷耐磨耐蚀颗粒骨料和超细粉以及增韧金属纤维,并与催化改性剂组成双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有的粘接强度,具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便。主要物理性能指标:
无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉和铝粉混合物,离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,熔融反应物在离心力作用下。迅速按比重大小进行分离。铁的比重(7.85g/㎝3)为Al2O3 比重(3.65g/㎝3)两倍,较重的铁被离心力甩到钢管内壁,较轻的Al2O3则分布在铁层的内层。 Al2O3 和Fe 很快达到凝固点,分层凝固。后形成的陶瓷钢管从内到外分别为陶瓷层,以铁为主的过渡层,以及外部的钢管层。
高强耐磨料 耐磨浇注料 施工工艺:
步:基层处理:
①清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛,表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时,清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉,梅花钉间距见图3。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
第二步:YJ-302混凝土再浇剂配制:按甲组分:乙组分=1:3搅拌均匀即可使用。
第三步:高强耐磨料的拌合:
①高强耐磨料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
②推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。
③搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
④冬季施工时,建议采用500C左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于150C。
⑤现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
高强耐磨料 耐磨浇筑料产品特点。
与铸石板以及压延微晶板相比,施工简单易行,工作;对施工人员无任何毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求;整体造价低,可以节约大量的工程预算;抗磨性与之相当,而铸石板、压延微晶板脆性大,抗冲击能力差,高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比,高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料,抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差.并且易燃,特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。
灌浆料、高强耐磨料、粘结剂、灌钢胶、植筋胶、封缝胶、环氧胶泥、道路修补料、建筑结构胶、干粉界面剂、环氧修补砂浆、环氧防腐砂浆、水泥基自流平
建筑材料研发、生产、销售;建筑结构胶、特种砂浆、水性涂料、碳纤维布、碳纤维板、芳纶纤维生产销售;市政公用工程、建筑工程施工;机械设备销售;货物与技术进出口业务。