河南生产十字柱配件,十字柱生产

十字柱组立：
1.十字柱组立前设备的选择：A.十字柱的组立可采用人工胎架组立；B.组立的定位焊接可采用气体保护焊机。
2.十字柱的组立。A.确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、划线，并用工艺隔板进行初步定位，（临时）装配定位工艺隔板，然后，以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。B.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm左右，焊角6mm，间距300～400mm。
3.注意的是在拼成十字前要先将H型和T型钢校正（校直，校平）。

十字柱的焊接：
1.十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。
2.做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区。③焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A，焊接电压：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。④焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。
3.a对于十字和T形的坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接。④-b.对双面坡口不对称的，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
4.c对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接。
5.十字柱焊接完成后，将工艺隔板去除，并对十字柱进行打磨。
6.十字柱矫正十字柱矫正采用手工火焰矫正方法进行矫正。利用火焰矫正时，加热温度控制在650℃左右，扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正。

组装十字柱上零件板：
1.施工准备。A.零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。B.核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。
2.十字柱的大组立。A.将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。B.待装配的部件，应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接和校正好，使其自身组焊在佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。C.在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立。
3.钢柱柱底板的装配方法。A.，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。B.在水平胎架上，将底板与钢柱本体按靠线装配，确保柱底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。
4.对钢柱大组立装配完毕后，在柱底按要求对钢柱的中心线用红油漆做标识，并准确核对装配的方向。

十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。构件熔透量大，因此焊接变形较大。翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。士字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。士字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。

装配式建筑被大力推进的背景下，大中型钢结构产品得到了社会的青睐，十字柱作为大部分钢结构建筑中的主要受力构件得到了广泛的应用。十字柱主要由主截面h型钢和两侧的t型钢焊接构成。

伴随着现阶段我国经济发展速度的持续加快,各行各业的发展也开始逐渐进入到了快车道,尤其是建筑行业的发展过程中,其在我国经济发展过程中的整体作用也开始越来越多地凸显,地位也有了较大幅度的提升。而在土木工程施整体作用也开始越来越多地凸显,地位也有了较大幅度的提升。而在土木工程施摘要:伴随着现阶段我国经济发展速度的持续加快,各行各业的发展也开始逐渐进入到了快车道,尤其是建筑行业的发展过程中,其在我国经济发展过程中的整体作用也开始越来越多地凸显,地位也有了较大幅度的提升。

在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到作用，充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
莱芜市首晟钢结构位于济南市莱芜区汶阳开发区沂山路三号，占地总面积120余亩，钢结构生产车间3个，约2万平方米，员工87余人，钢结构生产线7条(国内埋弧焊接设备6台)，月生产量4700吨左右，年产量约6万吨左右，年销售额突破2.6亿元。我厂是一家集生产、加工、设计，制造、安装于一体的大型性钢结构企业。公司专注于轻型、中型，重型为主的三大钢结构产品体系的生产与加工，从事各类大型工业厂房钢结构、多高层建筑钢结构、特种钢结构、重型钢结构工程集加工，生产,方案设计、优化设计、详图设计、深化设计及安装。是钢结构行业中的新星企业，是空间钢结构领域中的企业。