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产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。出于人们对于建筑审美艺术的要求，设计师进行了富有想象力的创新设计，可苦于没有相应的建筑装饰材料帮助实现。GRG/C产品任意形状的可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接，是设计师设计梦想的实现;产品管用200年的质量更是铸就其艺术的永恒。
标准
防火性能―阻燃性能达到A级，按GB8624-1997标准。
环保性能―放射性核素达到A级，按GB6566-2001标准。
防潮性能―GRG材料均为无机材料，不会发生霉变发黄现象。
表面光滑、装饰效果佳―的模具制作与脱模工艺，使GRG成品表面光洁、白度高、不需修补，且可以和各种涂料和面饰材料(木皮、织品等)良好地粘结，形成的装饰效果。
施工方便、损耗低―GRG产品全部工厂预制完成，不需现场二次加工，安装采用预埋件吊装施工便捷
grg吊顶所用的材料就是大家所知的GRG增强纤维石膏板，选用高强石膏粉混合高强度纤维和微量元素。GRG吊顶材料具备A1级防火特性，抗压抗撞击性能强悍，不掉皮、不开裂，绿色环保无甲醛，可以塑造各种艺术造型，装饰效果。
弹线：弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG玻璃纤维增强石膏板造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量龙骨分格的均匀性和完整性，以板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，GRG吊顶工程封边材料为特制GRG玻璃纤维增强石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。
模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
GRG具有良好的声波反射性能，经同济声学研究所测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R≥0.97，符合声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性（A级防火材料），并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足终被制成任意造型
