产品别名 |
tpep防腐钢管,外3pe内防腐钢管,外聚乙烯内涂塑钢管,tpep钢管 |
面向地区 |
全国 |
聚氨酯保温钢管上管
1.1、穿管及支架捆扎：
A.按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000 标准）→穿管机 V 型槽。
B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架
（1.5 米/段）→将捆扎好支架芯管穿入 V 型槽上的 HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为 15 ㎝或 20 ㎝。
C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管 道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
质量控制
1.保温层拼缝宽度不得大于 5mm。
2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.平整度检查用 1m 长靠尺，绝热层不得大于 10mm。
5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓， 起泡每平方直径不大于 5mm 应在 3 个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
七、质量检查：
1、质量检查由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志， 以备有案可查。
5、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。
高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分的优点：
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或 水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻
土 。
4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自 动报警。
6、使用寿命可达 30-50 年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破 坏。 制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
生产工艺
1、上料 2、挤出 3、模具 4、冷却 5、牵引 6、内表面电晕处理 7、切割 8、检验 9、成品
说 明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品 性能和使用寿命。
B.运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。
C.管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保 温层厚度为约数，应按实际厚度计算。
D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等。
E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000 行业标准制定的。
计算公式为：外径≤400mm 时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2 外径≥400mm 时，上下偏差之和=0.15×公称壁厚+0.2
直埋保温管的应用：
钢套钢保温管滑动支架处或固定支架处金属导热形成的热桥效应，由于结构复杂很难由理论计算确定。因此各种结构形 式都应进行试验测定，预制直埋蒸汽管道保温管的生产厂家在销售 钢套钢保温管滑动支架处或固定支架处金属导热形成的热桥效应，由于结构复杂很难由理论计算确定。因此各种结构形
式都应进行试验测定，预制直埋蒸汽管道保温管的生产厂家在销售产品的同时应提供有关的技术资料
以它的可靠性。在进行理化实验时试验条件应尽力模拟现场可能出现的不利条件，包括管内蒸汽的
高温度、管道的大埋深、周围土壤的小含水率和埋设处高的地温。如条件达不到
时，应在试验的基础上进行理论推算修正。 ------分隔线----------------------------
钢套钢保温钢管疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。
此疏水装置因疏水管直接穿过工作管，对蒸汽的流动产生了定的阻力，运行时因气流冲击疏水管会产生震动，对管线的运行有定的影响，但通过使用情况看，此种影响不大，经过10余年的运行管线运行情况良好。上疏水的大缺点就是在管线中没有背压时起不到排水作用，在管线进行水压试验或停汽后管道中会有少量存水，管线下次启动时如果操作不当容易产生水击现象。
所以在管线启动时升压要更加缓慢，利用背压将管中的水排净后再升压，避免水击产生。水压试验排水问题可在施工过程中疏水装置暂不安装，用段放水管代替，水压试验完成后从管处将水放净，之后将管割下安装疏水装置，焊缝检测比普通焊口高个等。
