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GH4169 熔炼和铸造工艺 合金的冶炼工艺分为3类:真空感应加电渣重熔;真空感应加真空电弧重熔;真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求,选择所需的冶炼工艺,满足应用要求。
GH4169 应用概况与特殊要求 制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件,如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件;制造核能工业应用的各种弹性元件和格架;制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。
GH1140高温合金在550℃-800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降;在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化,可采用65、66-4、W-2和W69-1珐琅涂层、或固体渗Al和真空喷镀Al涂层进行有效保护。合金的综合性能高温GH3030合金,而与GH3039合金相当,可作为这二个合金代用料。
GH1140工艺性能与要求
1、热成型工艺
2、锻造时装炉温度≤700℃,加热温度1160℃±20℃,终端温度不低于900℃。
3、板坯热轧加热温度1160℃±20℃,轧制温度1180~950℃,进后一个孔型时温度控制在950~1000℃范围内。
4、热轧板荒轧加热温度1120℃,荒轧温度1120~850℃,热轧板一火轧成,总变形量要大于50%。
5、冷轧板轧压下量为30%~40%,成品板平整变形量不得大于3%。
GH605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金,在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。
适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及铸件。
特性:
1.具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
2.在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
3.具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
4.在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
5.具有很好的抗蠕变断裂强度,推荐用在700℃以上的工作环境。
应用范围
侵蚀气氛中的热电偶套管
氯乙烯单体生产:抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
铀氧化转换为六氟化物:抗氟化氢腐蚀
腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境
用氯气法制二氧化钛
有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀
核反应堆
热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中
石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600H以获得较长的使用寿命。