MFBL5米立井门立风井口防爆门

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目 前， 煤矿普遍使用的回风立井防爆井盖是圆形封闭的帽盖式井盖， 再加上配重架、 配重块、 密封槽、 密封液等， 结构很复杂。 由于配重块的作用使井盖悬浮， 当井下发生瓦斯爆炸时能释放冲击能量， 保护风机， 但是存在以下缺点： 由于盖的部是封闭的， 当遭受井下冲击波冲击时不能十分有效地躲避能量， 只能正面承受冲击， 容易损坏变形， 有时会飞离至较远位置， 其质量又大， 想要在短时间内将其复位， 使通风系统正常运转相当困难； 当井下发生火灾产生烟雾时， 为避免烟雾吹进工作面， 威胁工人人身安全， 需要在短时间内实现反风， 但是目前的回风立井防爆井盖又不能快速被固定

防爆门 基础 段内 模板采用1.0m的 金属 组合模板， 外层采用2吋钢 管及Φ25mm环筋配合建筑钢模板的组合形式作为支撑模板。按照锁口施工方式稳设金属组装模板， 金属组装模板稳设程序及找线均与锁口施工相同， 共稳设金属组装模板两层。 外层模板稳设， 围绕井筒外模周圈以 500m的间距打眼竖立埋设一圈 25mm螺纹钢筋， 高1.6m， 钢筋与地面接触一头打眼埋入500mm， 然后围绕钢管以 400mm的上下间距绑扎三圈钢筋（ 钢筋按照外模半径提前加工完成）， 围绕钢筋圆周背设建筑钢模板， 建筑钢模板与钢筋连接成一个整体， 待模板全部敷设好后， 沿模板外侧周圈每2m的间距采用直径108mm的钢管上下打斜撑（ 斜撑采用电焊与上下钢筋圈好焊接、 以防浇筑过程中花落跑模）。

立井防爆门的预埋件施工防爆门基础上口浇筑前以井筒中心线按照设计夹角沿周圈均匀交替预埋螺栓， 螺栓外露长度按照设计要求预留。 基础上口 预留一圈油槽， 油槽采用大板配合竹胶板预先按照设计尺寸加工成四份等分弧长的半圆， 组合起来为一个整圆。 按照设计要求对预埋件加固后即可浇筑。
原来的煤矿井口使用的防爆门都是普通配置的，由门扇、门框、反风装置等组成保护风机不被冲击波破坏，正常状态下门扇关闭漏风率越小越好。当井下发生baozha产生的冲击波把门扇推开，卸掉baozha产生的能量，井下恢复正常后在排矿工到井口把门扇关闭，当停电时再安排矿工去井口现场把门扇打开靠自然风保持井下的通风。
自动立井门整套设备主要有液压站、油缸、风门自动控制装置主机、油管、风门位置传感器、钢丝绳、滑轮组、减震缓冲装置、配重桶及门体组成，下面我们着重聊聊它的工作过程。全自动斜井防爆门为减轻冲击波对门体的一般是包括两个同向开闭的门扇，门轴在两侧的立框上，一条油缸通过钢丝绳和滑轮组与一个门扇相连接，正常状态下门扇处于关闭状态。
当井下产生冲击波时门扇被推开，同时门框上的风门位置传感器干簧管部分离开了安装在门扇上的磁铁，它开始相风门自动控制系统主机发送信号，触发PLC控制器发出指令，液压站开始运转，油缸伸缩杆开始回缩通过钢丝绳拖动门扇关闭恢复到原来的位置。当井下停电时井口的自复式防爆门在配重桶的重力作用下把门扇打开，实现靠自然风保持井下工作环境还能维持。
不但缩短了使用寿命也为安全带来隐患。电动推杆作为立井防爆门的推动力和油缸不起来有些弊端，电动推杆有风门开闭状态传感器做限位器才行，如果限位器在长期停止状态下又没有及时的检修，则一旦任务来临而限位器监测处于空档期时很容易造成风门自动控制装置的电动推杆电机烧毁的情况，进而自复式立井防爆门也就出现了紧急时刻掉链子的尴尬现象发生