聚氨酯改性防水涂料品质保障，安心售后聚氨酯油漆

聚氨酯改性防腐防水涂料施工要求： 1、要求基面平整，干净，无起沙，松动，含水率低于8%； 2、施工时应行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶均匀； 3、底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次； 4、完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。

聚氨酯改性涂料运输贮存： 1、本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月； 2、运输按非危险品办理； 3、聚氨酯改性防腐防水涂料须储存在干燥、通风的仓库内，储存期一年。

聚氨酯改性防水防腐涂料施工工艺流程：清扫基层、涂刷底胶、细部附加层、层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和粘石渣：
1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平；
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和按10∶1.5~2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作；
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100高）；
4、层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作；
5、第二层涂膜：层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与遍刮涂方向垂直，刮涂量与遍同；
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力； 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

聚氨酯防水涂料是由异、聚醚等经加成聚合反应而成的含异基的预聚体，环氧改性树脂，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的双组分聚氨酯防水防腐涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯改性涂料是一种液态施工的双组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

改性聚氨酯防水防腐涂料由两个组分组成。B组分是由含异基（-NCO）的聚氨酯预聚体组成；A组分是由含有多羟基（-OH）固化体为主的填充剂以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂组成。A、B两组份混合搅拌均匀，异基与羟基产生化学反应，充分反应后形成一个整体的，富有弹性的橡胶膜，其防水效果显著，粘结力强，并且拉伸性能好。
改性聚氨酯防水涂料配制：将B料（大桶料）倒置由底部割开，使用电动搅拌器搅拌均匀。然后将A料（小桶料）打开，并倒进B料中，将A、B充分搅拌均匀即可。若用于基面处理，需要将稠度降低，可以在B料中增加稀释剂。

改性聚氨酯防腐涂料具体建议如下：
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；
2、凡进入车间员工要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）；
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面；
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。