姜堰区塑木地板施工安装,户外地板

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。

1、塑木地板施工前的准备，施工前要确保施工场地的混凝土基层地面平整。这一点很重要，希望大家不要为了图省事，勉强施工，否则造成的大家会得不偿失。
2、龙骨的中心距离控制在310-410mm之间，龙骨端部对接接缝需留10mm左右的间距，便于排水，同时要做到龙骨排与排之间的端部接缝错开，不要在一条直线上。龙骨间距允许误差<10mm，平整度<3mm，与墙面间的伸缩缝为8-10mm。
3、施工现场基层地面施工条件差，无法做到正题结构稳定时，需改用钢龙骨代替塑木龙骨，所使用刚才要用镀锌钢，电焊链接的部位要去除焊渣后座防锈处理。
4、地板拼接缝隙的大小，要根据塑木地板安装时环境的温湿度，地板长度，地板含水率，以及铺设面积的具体情况合理确定。

塑木地板具体安装流程
1、龙骨的固定
塑木龙骨的固定使用膨胀管直接将塑木龙骨固定在地面之上，塑料膨胀管固间间距在500mm~600mm，要求螺钉钉帽低于塑木龙骨表面，塑木龙骨固定时需做整体的较平。
2、三种地板的装配示意
此种地板为140-25塑木地板，采用自攻螺钉直接固定于塑木龙骨之上，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐，塑木地板间距在5mm此种地板为140-25塑木地板，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将塑木地板与塑木龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐。其余塑木地板与塑木龙骨的交接点均使用塑料卡扣将塑木地板与塑木龙骨连接、紧固。塑木地板的间距由塑料卡扣确定。
此种地板为140-25塑木地板，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将塑木地板与塑木龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐。其余塑木地板与塑木龙骨的交接点均使用不锈钢卡扣将塑木地板与塑木龙骨连接、紧固。塑木地板的间距由不锈钢卡扣确定。

塑木复合材料
- 户外建材 -
作为户外建材对能否受得住复杂多变的天气和强烈的温差变化的要求是很高的，因此需要具有很强的稳定性和耐候性。塑木板材不怕户外雨雪的冲刷和温度的强烈变化，在严格的环境下不会褪色和变形；其次，木塑寿命长，用于室外具有的耐腐蚀性能，在潮湿多雨的环境里也不会滋生细菌和生虫；再次，塑木具有的坚固抗压性能，像户外铺设的地板持久坚固，不怕过往的重压；而且，塑木具有别的环保性能，很好的和大自然融为一体，并很方便回收。

介绍几种塑木制品的应用
近年来，塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发，塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前新的塑木复合材料研究成果主要有共挤塑木制品、压花塑木制品和3D打印塑木制品。
共挤塑木制品
共挤塑木制品是目前第二代塑木复合制品的。共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶，开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。欧美市场上共挤塑木制品越来越多，不仅是传统的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过 50%，可以说，塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC，PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 几种，其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品，因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右，成本降低超过 65%。

压花塑木制品
随着人们生活品质的日益提升，单一花色塑木无法满足客户的审美需求，人们对精神层次要求越来越高，更加倾向于亲近大自然的东西，为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等
要求，压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化，复古化。目前应用广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花，即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理，很大程度上保留了花纹原纹路，增加了压花塑木制品的可视感和立体感，使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发展。
3D 打印技术在塑木制品中的应用
自 1984 年 Charles Hull 发明打印机以来，3D 打印工艺和技术发展迅速。3D 打印结合了数字模拟、材料科学与技术等多种成果。3D 打印一般在金属材料、无机非金属材料、高分子材料等领域均有应用。但是应用广泛的还是高分子材料。近两年来，3D 打印被技术人员引入塑木行业。解决了塑木制品形状单一化、颜色单调化等问题。使得塑木产品光亮度和外观颜色多样性有了很大提升。
在打印耗材中，塑木这种耗材的打印难度是很大的。因为塑木材料的主要成分是木纤维，木纤维经过高温后容易碳化，碳化之后的纤维很容易造成打印机的喷头堵住。而且塑木是纤维状，并不是颗粒球状，纤维的缠绕也很容易造成堵头。
但是，MINGDA 3D打印机的喷头是专利设计，喷头直径是0.04mm，对于塑木这类耗材能轻松打印。打印塑木的温度设置在210-220度之间，当然，温度设置不同，打印出来的模型纹理细腻程度也有所区别。

随着人类文明的持续发展，人们越来越盼望从“工业化”的水泥钢材城市走向“生态化”的可循环城市，塑木材料在旅游景区、广场绿道、露台阳台、庭院 上的运用越来越广泛，塑木材料让人觉得更接近大自然，再加上塑木材料的绿色环保特性，在美化城市与个人居住环境的同时，也有力的保护了我们的生活环境。美观大方的塑木材料拼接成的栈道或小径，与青葱翠绿的植物融合在一起，人工美与自然美得到了结合。当人们走近，会直观的感受到大自然的味道；色彩的多样化可定制化，能让人身心放松，这也是塑木材料带给我们天然木材的视觉触觉的体验。
绿植与池水的环抱之中，塑木铺板与塑木护栏色彩形成统一，与周围的环境形成不同的空间功能格局。在繁忙的工作间隙，亦或是朝阳晨曦与黄昏时分，伫立水边，眺望远方，可以放下紧张的工作，营造出良好的心境。
低碳环保的WPC塑木木塑复合材料，越来越多的出现在了你我身边，她用千变万化的身姿，妆点着庭院、阳台、露台、小区、广场、湖滨水畔、公园等区域的景致，为我们的生活，持续不断的增添着大气的色彩。
性能优势：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗 75℃ 高温和-40℃的低温。不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。加工优势：具有二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准 , 施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品，广泛应用于市政园林、建筑工程、文体场馆、私家庭院及室内外装饰。
塑木会褪色吗？
塑木的颜色是复合行为，一方面因为加了木粉，一方面是众多复合颜料的作用，所以塑木表面会出现那么多美丽的花纹。在颜料中，又分有机颜料和无机颜料两种。质量好的塑木不易退色，但如果生产过程中没有加足够的助剂，暴露在阳光和潮湿环境中的塑木在 10~12 周后会有轻微的褪色。