宝坻订制硅烷浸渍剂

混凝土表面硅烷浸渍
　　由于长年暴露在户外环境中，桥梁不仅受到自身混凝土中性化、氯离子环境侵蚀、酸雨腐蚀以及冻融作用、微生物腐蚀、汽车尾气污染等多种因素的潜在影响。因此，采取一系列合理的防腐保护措施，如涂装保护、阴***保护、耐腐蚀钢筋的应用等，才能保障桥梁达到所期望的设计寿命。而在这些措施中，防腐蚀涂料的作用正日益受到重视。
　　从发展趋势看，桥梁防腐涂料下一步的研发热点将是集***耐侯性和高装饰性于一体的面漆产品，其目的是既加强涂层的机械屏蔽作用，减少涂层的老化和粉化，又为桥梁提供亮丽而***的外观。
　　用硅烷类液体浸渍混凝土表层，使该表层具有低吸水率、低氯离子渗透率和高透气性的防腐蚀措施。涂层与混凝土表面的粘结力不得小于 1.5MPa 。
　　项目
　　试验条件
　　标准
　　涂层外观
　　耐老化试验 1000h 后
　　不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
　　耐碱试验 30d 后
　　不起泡、不龟裂、不剥落
　　标准养护后
　　均匀，无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等。

M-20 型桥面混凝土防水硅烷浸渍剂
　　无溶剂的***硅乳液，使用后可使钢筋混凝土寿命延长 20 年以上。
　　基本成分： *** 的硅烷及硅氧烷的混合物。
　　特 性： 具有良好的渗透***，高耐磁性、耐高温；能够提高抗硌破及渗水、抗剪强度；耐候性好；大大降低混凝土霜冻及路面氯离子的侵害；大程度地节约材料；安全环保。
　　用 途： 特别推荐用在沥青桥面混凝土上，用作防水材料，用于替代普通路桥混凝土防水涂料，适用于易受到氯盐腐蚀的钢筋混凝土中结构的防腐保护。用异丙醇溶剂 9 倍稀释使用。
　　二、 M-30 型耐久性混凝土硅烷膏体浸渍剂
　　一种硅烷膏体浸渍剂，使用后可延长钢筋混凝土寿命达 30 年以上。
　　有效成分： 80% 的异辛基三乙氧基硅烷。
　　特 性： ***的渗透***；保持混凝土自然外观；降低氯离子侵蚀、冻融破坏钢筋腐蚀及霉菌滋生；大幅度降低混凝土毛细孔吸水率。
　　用 途： ***于海工耐久性混凝土保护的保护剂。如：海港码头；跨海大桥；高架桥梁、隧道；***、核电厂等***工程。
　　三、检测报告
　　名 称
　　用量 g/ ㎡
　　渗透***㎜
　　硅烷含量
　　25 ℃密度 g/cm 3
　　25 ℃粘度 mm 2 /s
　　闪点 ℃
　　备注
　　M-20 型
　　160
　　4.7
　　***
　　约 0.9
　　约 4
　　25
　　1:4 稀释使用
　　M-30 型
　　200
　　6.1
　　80%
　　约 0.9
　　/
　　74
　　不稀释

异丁烯三乙氧基硅烷质量应满足下列要求
　　1 、异丁烯三乙氧硅烷含量不应小于 98.9% ； 2 、硅氧烷含量不应大于 0.3% ； 3 、可水解的氯化物含量不应大于 1/10000 ； 4 、密度应为 0.88g/cm 3 ； 5 、活性应为 *** ，不得以溶剂或其它液体稀释。
　　五、施工工艺
　　1 、喷涂设备应为不断循环的泵送系统，该系统提供的喷嘴压强应为 6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
　　2、浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：
　　（1）用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；
　　（2）按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2㎜的裂缝；
　　（3）清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；
　　（4）当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；
　　（5）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时，当需使用饮用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区，应在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。

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呼吸功能


硅烷浸渍液涂膜的憎水性使液态水在坡面和立面上难以停留，基材内部的水分子很容易向外散逸, 使涂膜下的基材保持自然的干湿平衡, 而不会造成像全封闭涂膜那样湿气无法散出而引起鼓泡或表层脱皮











外表美观


硅烷浸渍剂施工后不改变建筑物原有外观，能有效抑制混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象，能使混凝土结构长期保持良好外观

硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。