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氟碳涂料的历史
1.氟碳涂料早开发于1961年，1965年正式进入市场，早期主要用于核电站等重大工程，后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。
2.2020年，美国占60%的使用量，欧洲占10%，亚洲占30%（主要集中在日本和南韩），近年来，也逐步认识到其性能，也越来越广泛地采用该产品。
氟碳涂料涂装条件
1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤
2.严格控制涂装室的清洁度
3.保持上机粘度的稳定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆
5.可采用两辊的方式涂装
6.涂装时需经常检查和更换过滤装置
7.PMT（板温）：大于249℃
8.固化时间：大于23秒
9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
涂装氟碳涂料的注意事项
料盘回流导管需选用耐溶剂管，防止管道溶解，破裂。
涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。
注意面，背漆板温的同步。
经常检测冷却水的水质，防止涂层的污染。
氟碳涂层较软，注意卷取张力的调整。
氟碳涂料价格昂贵，避免各环节的浪费。
涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
按加工工艺分类。按涂覆方法不同，有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。按涂覆次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。
涂装段:是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
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