福建环氧注浆液环氧注浆液厂家

施工方法：
依工程行业各家施工方法不同而有所不同，大部分分两种方法：
一、 结构龟裂漏水处理：
1、 于施工缝低处左或右5-10公分处倾斜45度，钻孔至结构体厚度的2/3深度，循序由低处往高处钻，孔距为15-30公分为宜，钻处再一次埋设灌注针头。
2、 灌浆针头设置完成后，再以高压灌浆机由下往上注入止水剂至发现止水剂与结构表面渗出再灌注其他针头。
3、 止水完成1小时候，既可敲除灌浆针头，如针头内有稍微尚未发泡完成，等完全发泡完成后，再将孔洞以封口胶填补
二、 蜂巢漏水处理：
1、 在蜂巢范围处，每隔25~30公分钻一孔，如针头至结构厚度的2/3为宜，再埋设灌注针头并加以锁紧固定后再以高压灌浆机注入止水剂。
2、 灌注顺序可以从低处的灌浆针头开始灌注，当蜂巢内经由止水剂发泡填满硬化后，从表面渗出时再按顺序向高处进行灌注，止水剂与水反应后会将所有的细缝填满，即可完全解决漏水问题。
3、 止水完成1小时后，既可去除灌注针头，如针头内有些稍微尚未发泡完成的，等完全发泡完成的，再将孔洞以封口胶填补。
注：灌注时请戴防护用品（手套，口罩，）避免皮肤直接接触，如有粘染浆料请及时以清水冲洗，眼睛误接触本品应先用大量清水清水冲洗后立即送医。
贮藏性：
请勿置于高温或日晒曝露的地方，好置于阴凉处。

1、基材、裂缝处理： 灌浆前，先把施工基面清理干净，然后固定灌浆嘴，并用S-JGN401封缝胶封闭。 对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2 、固定高压胶管：用灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，保持压力一段时间，密切注意灌浆压力的变化，防止爆管。在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴.
3、封缝：封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
4、配制灌注胶液，连续注胶：注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当注射后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。
5、胶液固化：高渗透改性环氧树脂灌浆料应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。 浆材固化后，可将外露的灌浆嘴切去并用水泥砂浆抹平
6、灌胶效果检验：
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

施必达高渗透环氧树脂灌浆料产品简介城市建筑的地下室、地铁、隧道、水电大坝、石油及煤矿开采工程中，起加固补强、防渗堵水作用；（特别是堵动水、涌水工程，灌填隧道、矿石岩层、砖材、混凝土构件上干、湿之裂缝缝：封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌高渗透改性环氧树脂灌浆料：为低黏度、双组份、具有良好渗透性，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极之接着力，尤其对混凝土及岩石的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶