安百嘉HZ型特种防水防腐涂料规格

化工防腐类特种产品的开发与生产企。企立足、追求、创新务实、注重服务、开拓发展、以人为本的经营理念、围绕科学技术是企生存与发展的核心，企先后与有关大院校，科研设计单位，化工集团企等单位挂靠协作，建立了新型的松散型合作关系。根据市场需求，开发生产了具有技术含的新型防水、防腐、抗静电、防火、耐高温及地坪涂料等系列特种涂料。产品使用寿命可达 8～15 年以上。是目前国内新一代建筑装璜、化工防腐的新材料。产品经上海宝钢集团，上海金山石化集团，安庆石化、国家电子产部电子九所、中石化青岛石油化工总厂、中石化青岛大炼油项目、广西柳化、中石油庆阳石化、莱泰恒化工有限公司（芬兰资企）等国家大中型企、中外合资（资）企采购使用，均受到用户的一致好评。　我们将一如继往，以诚为信，竭已所能，以科学技术为先导，严格按照 GB/T19001 — 2000IS09001 ： 2000 之，努力创造的产品，提供完善的服务。

在购买特种防腐涂料时, 一般应考虑以下因素:(1)、是否有特殊的酸碱介质，这是特种防腐蚀涂料的根本的。(2)、涂料对腐蚀介质的稳定性，针对特种腐蚀产生的原因,选择防腐蚀涂料应长期稳定，特种防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。ZS-711无机防腐涂料可以在海水中连续防腐20年以上，真正的达到了、命的特点。(3)涂料用量和涂层厚度，涂层厚度不同，涂料用量也不同。一般油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，相对于一般的油漆，特种防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，重防腐油漆还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm，特殊油漆ZS-1042脱硫防腐油漆涂层厚度可以达到10000μm以上。(4)相适应的物理机械性能。如是耐高温、耐磨等要求，ZS-811耐高温防腐涂料耐温突破2300℃，抗冲击耐磨等功能，使用非常广泛，客户认可度高等特点。

烧结机是冶炼厂重要设备之一，通常应用于大型钢厂及褐色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的净矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫（S）、氮（N）、磷(N)等有害杂质。烧结原理：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

　　　　　　　　　烧结机烟气的特点：

烧结烟气是被烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气的主要特点：

(1)烟气温度较高且变化大，温度范围为100-185℃。

(2)含湿量大，一般10-12%左右;露点温度高，露点温度在80℃以上。

(3)烟气含氧量较高，含氧量一般可达12-18%，大大燃煤锅炉烟气含氧量。

(4)烟气含有一定量的氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蚀性气体。

(5) NOx和SO2含量比较高，而且NOx和SO2浓度随铁矿原料和燃料的波动也较大，NOx浓度一般200~400mg/ Nm3，高的可达600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2浓度一般在800~3000mg/ Nm3，高的可达4000mg/Nm3。

(6)烟气含尘量较高，约为5-30g/Nm3，经电除尘后一般可控制在100mg/Nm3左右;烟尘中挥发性碱金属含量也比较高

从上面参数可以看出，烟气的腐蚀成分复杂，且冲刷磨损严重，若不加以重视很容易酿成生产事故。因此，对烧结机后面的高温烟道、及除尘器的防腐要求比较高，常规的玻璃鳞片或普通防腐漆是无法同时满足高温、高腐蚀、高耐磨等特点，在防腐选材上一定要特别慎重。北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1041烟气防腐涂料经过多年的应用与客户反馈，能够在烧结机产生的烟气环境中使用寿命达3年以上。原因在于ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。在烧结机烟道中使用ZS-1041烟气防腐涂料阻止了高温烟气对烟道的磨损、腐蚀，节约了维护运行成本，提高了生产效率。

金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。该涂料机械性能，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为。 一、HT515特种防腐涂料的用途    适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。  二、涂料组成与包装    该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。 甲组份（灰色液体） 乙组份(棕褐色液体)  
  涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 三、主要技术指标： 1．外观： 漆膜平整 
2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒 60~110  
3．干燥时间 ：h  ≤   表干 4（常温下） 实干  24 完全固化 7天 4．比重： 底漆：1.46 ； 面漆：1.35 
漆膜厚度： 湿膜：180-190?m；干膜：100um。 涂装间隔： 25℃±2℃ 短1~2天；长七天。 理论用量： 260-280g/ m2 四、施工方法1、表面处理 
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化