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他们采用的工艺路线如下：将适量Cr-Fe粉Mo粉和Mn粉混合，进行2h球磨，目的是细化粉末颗粒，使得在随后渗氮时氮在粉末中的扩散距离得以缩短，并增加氮的固溶度。检测表明：绝大部分颗粒尺寸降至20～40m之间，同时原始粉末中许多细小颗粒在球磨后消失，说明球磨使得锰钼等元素固溶进了Fe-Cr中，实现了部分合金化。然后将上述粉末在1000℃下流动氮气中渗氮1h，获得氮含量很高的Cr-Mo-Mn-Fe-N复合粉末。
生产生活中,铝合金表面常出现裂纹,遇到这一问题的关键要考虑三个主要环节:1是合金品种化学成分的控制。2是合金品种的铸造工艺。3是操作技能以及自然条件。铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。
严把入厂材料质量关对人厂药剂矿石外购精矿遴派思维觉悟高业务精的职工进行质量查验，严厉按规程取样化验，供给的质量数据，为出产供给强有力的辅导。对质量不合格者，除拒付外还给予处分。加强质量信息反应质量信息是质量办理的根据和根底，不但能协助发现质量问题，更重要的是处理质量问题。多年来，选矿厂树立健全以出产调度为中心的内外部质量信息办理网络。在内部质量信息传递和反应中，坚持及时快速的准则，将质量信息传递到岗位，便于岗位人员当令调整操作，确保工序质量合格。

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编辑：部分钢厂生产钢材产品有下差，一次大多数品种钢材理论重量是1吨实际重量并不足1吨，因此理论重量计价或者叫检尺价，且该价格要低于过磅销售时的价格。下差或负差是理论重量为1吨的钢材的实际重量与理论重量之间的差——下差=（钢材理论重量-钢材实际重量）/钢材理论重量）*1%举例：某厂生产Φ25mm螺纹钢，理论重量是1吨，即1公斤，实际过磅重量为.95吨，即95公斤，则该厂家生产Φ25mm螺纹钢的下差=（钢材理论重量-钢材实际重量）/钢材理论重量）*1%=〔（1-95）/1〕*1%=5%，即有5个下差，或者直接说该厂家所生产Φ25mm螺纹钢有5公斤下差。
塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。合成树脂的产量已达2亿t,大量消费后塑料的处理问题已成为当今地球环境保护的热点。目前,消费后塑料的处理有下述几种途径:填埋；焚烧；堆肥化；回收再生；采用降解塑料。节塑料回收再生方法塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。22稳压工作压力消防气压水罐内，相应于稳压水泵启动水位和停止水位的高度区段范围的压力。23气体调节控制系统由补气排气止气等装置组成，用以调节和控制补气式气压水罐内空气量和空气压力，使补气式气压给水设备正常运行的系统。24补气装置向补气式气压水罐补充气体的装置。25排气装置当补气式气压水罐内气体量超过需要气量时，用以排除多余气量的装置。26止气装置当停电或故障时，使补气式气压水罐内的气体不致外泄的装置。27空压机补气采用空气压缩机向气压水罐补气的补气方式。28余量补气式补气装置在水泵每一个运行周期向气压水罐补气一次，并使气压水罐内补气量多于需要气量的补气方式。29补气式补气式气压给水设备在运行中，补气量等于需气量的补气方式。3补气罐水力自动补气装置中，具有吸气和向气压水罐补气功能的容器。31气压给水站设置气压给水设备并向用户集中供水的建。32高位气压给水系统气压给水设备置于给水系统的高处。
当腹板由不同厚度板材组成或由于长度和套料原因拼接时，采用埋弧自动焊方法，在压力架刚性固定下，采用焊剂铜衬垫单面焊双面成型工艺，进行拼板。4.焊接线将翼板竖立，腹板顶升至翼板中心位置，用半自动气体保护焊，将H钢起始端点焊固定。在H钢焊接成型设备上，采用双机头，Ф.6mm双丝，高速焊剂，在液压夹紧送给条件下，高速焊接成型。多功能装焊工作站博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产线，设立了个手工焊接工位，全部采用气体保护焊方法，按图装配焊接端板筋板连接板等。


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对中等Nb钢，铸机底部和进热轧机前的试样测出的析出Nb结果差异小。对低Nb钢，在进热轧机前的隧道炉均热过程中可能发生部分Nb析出。4小结本研究主要针对热装板坯在不同Nb含量和不同工艺阶段及位置下Nb的析出行为，研究了低中和高Nb钢铸坯在各个位置的析出行为。采用含钒钢进行的初步测试结果证实用于连铸连轧过程中的试样准备的淬火方式可行，重复测试也证实电化学萃取技术是可再现的。利用不同Nb加入量的三种钢确定铸坯进热轧机前，不同Nb含量和不同工艺阶段及位置下Nb的析出行为。

固定NaOH和水玻璃用量－矿泥铁损失率；－沉砂铁品位；－矿泥产率；－矿泥铁含量从图1可见，增加DTY的用量，有利于矿泥铁含量降低铁回收率提高。当DTY用量36g/t时，矿泥产率32.79%，矿泥铁含量12.55%，沉砂铁品位33.97%，矿泥铁损失率15.27%，选择性絮凝效果相当明显。但也要注意到絮凝剂用量过量时，则会出现絮团增加，致使选择性絮凝过程中的包裹和夹带加重，絮凝的选择性变差，不利于矿泥的脱除。
柱状晶区对低中高Nb含量三种钢，分别从铸机底部及出隧道加热炉进热轧机前等板坯上取研究试样。对每一种钢在每一工艺位置加工5个试样，便可代表铸坯大部分位置的析出行为。试样数量从前面提到的铸坯表面位置准备的数量减少到5个，原因是先前的研究发现柱状晶区Nb的析出行为具有好的再现性结果。可以看出，在柱状晶区Nb的析出量比上面提到的铸坯边部少。高Nb钢中Nb的析出量，而在低Nb钢中相对析出量。对低和中等Nb含量钢，没有发现在隧道炉加热过程中出现Nb的大量析出或溶解，而高Nb钢出现一些析出。