聚氨酯隔汽层蓄水池清水池垃圾池等通用聚氨酯底漆

聚氨酯改性防水防腐涂料施工工艺流程：清扫基层、涂刷底胶、细部附加层、层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和粘石渣：
1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平；
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和按10∶1.5~2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作；
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100高）；
4、层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作；
5、第二层涂膜：层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与遍刮涂方向垂直，刮涂量与遍同；
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力； 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

改性聚氨酯防腐防水涂料特点：
1、油性涂料，无害，，属环保型涂料。
2、具有一定的延伸性，对基层变形适应力较强;同时，具有无机材料耐水，耐老化的物质。
3、聚氨酯防腐防水涂料具有良好的抗渗功能。
4、防水层上可用砂浆直接粘贴瓷砖。
5、可在潮湿基层上施工并粘结牢固。
6、改性聚氨酯防水涂料施工简单方便，冷施工，操作方便，干燥时间短，可缩短工期。

聚氨酯防腐涂料施工注意事项
1、施工时气温须5℃，阴雨天气室外不宜施工，基层有明显积水时不宜施工。
2、配好的混合料应在3小时内使用完毕。
3、聚氨酯改性防水涂料开封后未使用完的液料或粉料组分，应密封贮存，并尽快使用。
4、每遍施工厚度不能超过1mm，一次涂刷过厚，涂膜容易产生裂纹。
5、立面施工时，改性聚氨酯防水涂料以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。
6、防水涂膜应完全干燥后方可进行饰面层施工。

改性聚氨酯防水防腐涂料由两个组分组成。B组分是由含异基（-NCO）的聚氨酯预聚体组成；A组分是由含有多羟基（-OH）固化体为主的填充剂以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂组成。A、B两组份混合搅拌均匀，异基与羟基产生化学反应，充分反应后形成一个整体的，富有弹性的橡胶膜，其防水效果显著，粘结力强，并且拉伸性能好。
改性聚氨酯防水涂料配制：将B料（大桶料）倒置由底部割开，使用电动搅拌器搅拌均匀。然后将A料（小桶料）打开，并倒进B料中，将A、B充分搅拌均匀即可。若用于基面处理，需要将稠度降低，可以在B料中增加稀释剂。

现在的聚氨酯防腐防水涂料不像以前的沥青。需要用锅烧好才能用，现在都是打开盖子直接就可以刷涂的，不用请工人，自己就可以做，佐涂今天就给大家透露下施工经验 1.施工前要准备：刷子、手套、铲刀、刮板，滚筒、玻璃丝布 2、基层表面平整光滑、干净干燥，不得有疏松、砂眼或者孔洞存在，如果有这些现象要用水泥砂浆找平，基面好用刷子再清扫一遍. 3、用刮板或者刷子把聚氨酯涂料刷涂在基面上，大面积要用滚筒刷涂，涂刷时要求薄均匀一致，刷涂两到三遍好， 4、刷完遍有裂缝的要贴玻璃丝布，并使聚酯布平坦的沾在涂膜上，在玻璃丝布上再刷涂聚氨酯防水防腐涂料，滚压密实，不允许有褶皱或空鼓现象存在 5、等遍干透后再刷涂第二遍即可 其实，做防水没有想象中的难，现在的防水涂料都很方便，自己买材料自己做，不用请工人，既省钱而且自己做肯定比别人做的细致

聚氨酯防腐漆的施工工序简略，不会环境污染，属于水性双组份油性漆，有的防腐效果。环氧改性聚氨酯涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有防腐功能，硬度耐性和密实性。并有相对较适宜的使用期和固化时刻。 环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的绝缘性、的化学稳定性，在粘接力、耐性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的进步。施工中无溶剂蒸发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊端。节省能源，保护环境。 无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀功能好、施工工序简略、无环境污染等很多长处。在环氧油漆中加入鳞片状填料能增强其机械功能，还可以起到的涂层屏蔽效果，是经过使用活性稀释增韧聚氨酯作为固化剂来完成无溶剂，无溶剂环氧底漆便赋予了环氧漆好的粘结力以及的机械功能以及化学稳定性。 环氧油漆富含磷酸钾、防锈剂、三聚磷酸铝等活性防锈颜料；环氧底漆多呈赤色或许灰色，在施工中，可以形成防锈的漆膜；环氧底漆是以水为分散介质，不燃不爆，也可以用水进行稀释；现在广泛应用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐范畴。