海岩兴业金属骨料地面硬化剂,甘肃金属骨料不发火硬化剂性能优点

金属骨料地坪硬化剂
不发火性：金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星。
防静电火花：材料中可锻性的金属骨料和导电体提供地面 一个高度防静电火花产生和导电能力，可传导地面的静电。
耐久性强：抗压强度高，耐高低温，性能稳定，高耐磨，高承载，低成本。
混凝土初凝时干撒，一般要求2-3mm厚，一平米用量5-6kg，与各种新旧混凝土地面直接粘接，随打随抹光不易分层。
防水/抗油/抗渗透，防水亦可抵抗油脂，易清洁地表，经过连续使用后可增加光滑度。

京海岩兴业研发生产防静电不发火砂浆硬化剂系列材料，厂家质量可靠，可免费寄送小样，技术咨询指导！北京顺义北务工厂，大量货源 ，价格优惠，欢迎新老客户订购咨询！

不发火硬化剂产品说明：
经过极严格质量控制，可在工地直接应用。它含有特殊的耐磨骨料,用于提高施工性能的特殊外加剂、该金属骨料和导电体是严格级配并不含杂质。这些成份具有较高的导电能力和耐磨特点。
防爆要求较高的场所,地面对静电敏感度较高的场所,承受不断产生高冲击力的场所,承受大型机床，机器设备重压的场所,会发生溢油,需耐油的场所,要求防静电、不发火的场所,要求防滑耐磨的场所.

具体做法及要求，混凝土基面（找平层）表面要密实、平整无泌水。
混凝土初凝时，指压测试留下3-5MM印迹。
撒播地面硬化料，待其吸收混凝土中的水分变湿后，即可使用抹光机压实、收光。
用抹刀手工收光机械施工的区域。
切割伸缩缝。使用密封涂料。
注意事项：完工需洒水养护一周后方可使用。

发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

适用范围，用于需耐磨耐冲击且防火，防爆的混凝土地面，譬如：加油站点、轻工业厂、电子车间、高压变电、仓库、超市、各类工业厂房车间、码头、公路、机场、停车场、汽修厂及其它常有机械行走的场所的需耐磨耐压不起尘之地面。

性能指标：
序号 项目 性能指标
防静电性能 试体表面电阻1× 10⁶～1×10⁹Ω
防火等级 A1级
耐磨性 0.014g/cm2
耐油性 油渗≤0.3mm
抗压强度(28d) 95.8 Mpa
抗折强度(28d) ≧16 Mpa
抗拉强度 3.9 Mpa

使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得防腐、耐油、抗压、抗折、抗渗、抗拉、抗冲击能力得到增强，金属骨料经双重高复合防锈处理
具有 抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。

金属骨料防静电不发火材料优点：
骨料防静电不发火砂浆选用严格级配的特殊型防静电不发火耐磨骨料、
用于提的外加剂，这些成份具有防静电、防火花发生能力和耐磨特点，在混凝土找平层面施工完成，
使整体地面具有高度耐磨、抗冲击的性能，特别是具备了良好的不发火功能。

施工准备
1、地坪下砂石垫层用压路机压实。
2、按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
3、据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
4、混凝土所用碎石大粒径 水灰比和坍落度应尽可能小。
5、混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
工艺流程及操作要点
1、抹光面放样 依建筑物结构基准墨线 ，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制大凹凸偏差在3-5mm以内。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3 、次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上， 即可开始次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4 、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，第二次撒布方向应与次垂直。