产品别名 |
装配式套筒灌浆料,钢筋连接用套筒灌浆料,抗冻型套筒灌浆料,高标号套筒灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
福建 |
材质 |
粉煤灰 |
耐火温度 |
1580～1770℃ |
套筒灌浆连接方式实际工程应用中，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。
安装预制构件的关键技术（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，在墙板吊装时能够准确、快速入位。（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。
检查接头浆料检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等2-3min，使砂内气泡自然排出。灌浆分区插筋墙板在吊装前根据墙板截而而积，按照设计分区图对灌浆区进行分区，每一灌浆分区周边封闭且与楼板、墙体截而接触密实。
塞缝(坐浆)(1)预制构件吊装前：外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无法进行后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30(厚)X30(宽)mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处，以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。
预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成一天后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。
施工注意事项1、灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。2、四周封堵时，可采用砂浆密封避免漏浆。3、遇有漏浆立即处理，每支注浆孔充满连续灌浆料拌合物，不能哟气泡的存在。4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，硬化后的各项力学性能满足要求。5、灌浆时有底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。6、如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。7、灌浆完成后将工作面和施工机具清洁干净。
灌浆施工要点1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。2、灌浆施工的操作人员应经培训后上岗。3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。4、施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。5、钢筋套筒灌浆前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验;当工艺检验与检验报告有较大差异时，应再次进行工艺检验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。
灌浆施工要点：1、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。2、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域;每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。3、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以墙板安装标高准确。4、对于施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。15、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，全过程可追溯。
预制构件就位前，应检查下列内容：(1)套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;(2)被连接钢筋的规格、数量、位置和长度;当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净;当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过2mm;(3)钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。
