宝应县塑木地板品牌排名,木塑地板

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。

塑木与防腐木的区别
01塑木型材的损耗比防腐木低
在同等施工面积和体积条件下，塑木比防腐木损耗少。因为塑木是型材，可以根据室内室外不同工程的实际尺寸需要，生产出符合需要的长度，宽度，厚度的材料。而防腐木材的长度是规定死了的，一般为2米，3米，4米。

压花塑木制品
随着人们生活品质的日益提升，单一花色塑木无法满足客户的审美需求，人们对精神层次要求越来越高，更加倾向于亲近大自然的东西，为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等
要求，压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化，复古化。目前应用广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花，即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理，很大程度上保留了花纹原纹路，增加了压花塑木制品的可视感和立体感，使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发展。
3D 打印技术在塑木制品中的应用
自 1984 年 Charles Hull 发明打印机以来，3D 打印工艺和技术发展迅速。3D 打印结合了数字模拟、材料科学与技术等多种成果。3D 打印一般在金属材料、无机非金属材料、高分子材料等领域均有应用。但是应用广泛的还是高分子材料。近两年来，3D 打印被技术人员引入塑木行业。解决了塑木制品形状单一化、颜色单调化等问题。使得塑木产品光亮度和外观颜色多样性有了很大提升。
在打印耗材中，塑木这种耗材的打印难度是很大的。因为塑木材料的主要成分是木纤维，木纤维经过高温后容易碳化，碳化之后的纤维很容易造成打印机的喷头堵住。而且塑木是纤维状，并不是颗粒球状，纤维的缠绕也很容易造成堵头。
但是，MINGDA 3D打印机的喷头是专利设计，喷头直径是0.04mm，对于塑木这类耗材能轻松打印。打印塑木的温度设置在210-220度之间，当然，温度设置不同，打印出来的模型纹理细腻程度也有所区别。