Q390A低合金结构用钢卷

性能要求
1、良好的综合机械性能。普通低合金结构钢应具有较高的屈服极限，但由于其工作条件的复杂性，还应具有良好的综合机械性能。例如在使用中能承受各种应力的作用(例如温差应力、交变疲劳载荷产生的应力等)，在制造过程中能经受剪切、冷弯、焊接等加工工序，以及由此可能产生的时效脆性。

2、良好的工艺性能。要求普通低合金钢应具有良好的加工成型性能，使用普通方法如剪切、冲压、热弯和焊接等加工过程制造质量良好的成品。对于锅炉、压力容器、钢结构等一般采用焊接方法，因此要求钢材应具有良好的火焰切割性能和焊接性能，焊缝附近热影响区的性能变化小，焊缝及其附近区域不致产生裂纹，焊接接头的综合机械性能应不低于(或很少低于)母材。另外，还要求钢材具有良好的冷冲压性能。

3、良好的耐腐蚀性能。由于普通低合金钢和强度大大碳钢，用其制造压力容器、钢结构等的壁厚比碳钢小得多，因此相应地提高大气腐蚀(特别是海洋大气腐蚀)引起的消损率，使其具有良好的抗各种大气条件下腐蚀的能力。因此，钢材的耐腐蚀试验除在实验室进行外，还应在使用现场进行。当然，采取合适的外防腐技术，对于碳钢、低合金钢等材料是的。

压力容器中广泛使用的普通低合金钢大多是铁素体一珠光体组织，经热轧或正火得到后的性能，其组织接受于钢的平衡组织。钢中的主要合金元素是碳，提高碳含量可以增加珠光体数量，使屈服极限和强度极限提高。但是提高碳含量是有一定限度的，因为碳含量的提高会影响钢的焊接性能和其他性能(如冲压性能等)，使脆性转变温度提高、冷脆性变坏。因此，压力容器用低合金结构钢的含碳量一般限制在0.20%以下。在碳含量受限制的情况下，这类钢强度的提高主要依赖于加入少量而多种的合金元素来达到(总加入量不超过5%，一般在3%以下，多为1%～2%)。对于具有铁素体一珠光体组织的低合金结构钢，加入合金元素后对其强度的影响主要有以下几种：①铁素体的同溶强化；②增加珠光体的相对量；③控制晶粒大小；④影响珠光体的分散度；⑤沉淀硬化。

国家标准(低合金高强度结构钢)(GB 1591)对各牌号低合金高强度结构钢的化学成分，机械性能作了相应的规定。由于合金元素的强化作用，使低合金结构钢不但具有较高的强度，且具有较好的塑性，韧性和可焊性。Q345钢的综合性能较好，是钢结构的常用牌号，Q390级也是推荐使用的牌号。与碳素结构钢Q235相比，低合金高强度结构钢可以节约钢材20%~30%，并具有良好的承受动载和耐疲劳性能。低合金结构钢主要用于轧制各种型钢、钢板、钢管及钢筋，广泛用于钢结构和钢筋混凝土结构中，特别适用于各种重型结构、大跨度结构、高层结构及桥梁工程、承受动力荷载和冲击荷载的结构等。