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钢板加工中的焊接通常采用电弧焊接、气体保护焊、激光焊接等多种方法。以下为焊接工艺的注意事项：
1. 焊接前应将钢板表面处理干净，以便焊接质量好。
2. 焊接前应检查焊接机器和设备的状态，避免焊接时出现安全隐患。
3. 焊接时应控制好焊接电流和温度，避免温度过高或低影响焊缝质量。
模具冲孔是一种常见的钢板加工技术，利用已设计好的模具来进行冲孔。相比于人工冲孔，模具冲孔能够使冲孔过程更加、快捷，并且可以实现自动化冲孔加工。但是，由于模具加工需要较高的成本，同时需要提前准备好模具才能进行加工，所以会增加加工成本和周期。
数控冲孔利用电子控制系统来实现钢板冲孔。它具有的精度和良好的适应性，在钢板制造行业中较为常见。数控冲孔机可以根据加工需要自动控制工具的穿透深度和停止位置，实现同一钢板上多种尺寸和形状的孔加工。但是，数控冲孔机设备成本较高，需要特别的技术人员操作，且使用适当的工艺，否则会影响冲孔质量和精度。
手工焊接是传统的钢板加工方法，其加工过程需要的技术人员进行操作。由于工艺简单、成本低，所以在小批量或不要求的加工领域中仍有广泛应用。但是，由于需要一定的操作经验和技巧，难以每一次焊接质量的一致性。
自动焊接具有较高的生产效率和一致性，适用于生产一些相对简单且需要高生产速度的产品。自动化焊接设备可以根据需要自动控制焊接参数和焊点的位置，从而实现的焊接效果。但是，自动化焊接设备需要投入较高的成本，在钢板加工行业中的应用范围相对较小。
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