产品别名 |
涂塑钢管,涂塑管,内外涂塑钢管,钢塑复合管 |
面向地区 |
全国 |
2PE防腐钢管市场报价/价格，由厚东小丁给您解决，防腐钢管由于分类、材料等不同，市场价格略有不同。
2PE防腐钢管是防腐钢管的一种，防腐钢管还有单PE防腐钢管、3PE防腐钢管。2PE防腐钢管即管道有2层防腐结构，层胶粘剂（AD），二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。
根据新市场报价，2PE防腐钢管价格：
材质Q345B、规格630*10,焊管，4000元/吨
材质Q235、规格630*9,螺旋管，3600元/吨
材质Q235B、规格219-630，螺旋管，4600元/吨
材质Q235B、规格325*14，螺旋管，3500元/吨
材质20#、规格219*6，无缝管，4100元/吨等
由此看来，由于材质、规格、类目不同，其价格也不同，其实，现实中，由于不同的生产厂家，给产品的价格定位也不同，即使是同等材质规格类目等，价格也不一定一样，这其中存在生产工艺和钢管品牌的差异。
2PE防腐钢管分为两种标准：
SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
双层环氧粉末外涂层两种不同性能的涂层在喷涂过程中一次成膜熔结完成，其底涂层由普通环氧粉末熔结而成，主要起防腐作用；面涂层由改性环氧粉末熔结而成，主要起提高机械性能的作用因此，双层环氧粉末外涂层既具有的防腐性能，又具有良好的抗冲击和耐磨的机械性能；同时易于施工，经济性也比。铺设海底管线时，管线管的防腐层和混凝土层会受到较大剪切力的作用，如果配重层与防腐层的剪切强度不够，则会出现配重层滑脱的现象。
因此，需对防腐层进行增阻。不同类型的防腐层所采取的增阻措施是不同的。根据国外的施工经验可知，石油沥青和煤焦油瓷漆防腐层与混凝土有的相容性，配重时不需要采取增阻措施；熔结环氧粉末外涂层和三层聚乙烯涂层与混凝土之间的摩擦阻力较小，配重时需要采取相应的增阻措施。
综上所述，可以说， 虽然我国的防腐技术还不是很成熟，但是正在被改进和完善。例如对于外防腐层而言，其质量的好坏将会对管线运营的使用寿命以及安全起着直接性的影响，这就要求我们要对高压管线的检测技术以及防腐技术进行不断的提高和改进，以此来对安全等方面加以确保。相信在不远的将来我们的管道建设方面也会取得比较辉煌的成就。
SY/T0413-2002 ——（3PE防腐钢管）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 油天然气行业标准
CECS10∶89 ——（水泥砂浆防腐钢管）埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准
SY/T0447-96 ——（沥青防腐钢管）埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T 0457－2000——《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
SY/T114-2000 ——（聚氨酯保温钢管）高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管
CJ/T136-2007 ——给水衬塑复合钢管
CJ/T120-2008 ——给水涂塑复合钢管
GB/T5310.20-2010 ——消防用钢塑复合管《自动喷水灭水系统第20部分涂覆钢管》
CJ/T200—2004 ——《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005 ——《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管，标准：SY/T114-2000，SY/T115-2001；
石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐， 标准：SY/T0413-2002；DIN30670。
石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管，标准：SY/T0315-97，SY/T0315-2005；
供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐，标准：CECS10：89；
环氧煤沥青玻璃布钢管防腐，标准：GB50268-97，SY/T0447-96；
供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐，标准：SY/T0457-2000；
注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长痃的保持率。2）耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。高设计温度为50℃时，试验条件为100℃，2400h；高设计温度为70℃时，试验条件为100℃，4800h。3.3 防腐层材料适用性试验3.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防府层性能进行检测。当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。3.3.2 聚乙烯层的防腐层性能检测应按表4和表5规定的项目进行，各项性能满足要求后方可投入正式生产。3.3.2.1 从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合表7的规定。
4.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。4.1.1 在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。4.1.2 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。4.2 开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。4.3 应用的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。4.4 三层结构防腐层涂敷环氧涂料时，环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。4.5 底层采用环氧粉末涂料时，涂敷在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂敷应在环氧涂料终凝前进行。4.6 聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于５００mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。4.7 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。4.8 聚乙烯层包覆后，应用水将钢管冷却至温度不60℃。三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时，涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。4.9 防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为100~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于45°的倒角。4.10 管端处理后，根据用户要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。
因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向
