佛山岩板大板生产厂家全屋岩板整装佛山贝佳斯岩板

都说岩板以后要代替瓷砖，是真的吗？
次见到岩板的人，估计会觉得挺新鲜的，这玩意摸上去像大理石又像石头，敲的声音听起来像岩石又像陶瓷，它到底是何方神圣？
岩板由长石、石英、黏土等天然矿物质组成，借助10000吨以上压机压制，再投入1200℃ 高温烧制而成，经历九九八十一难，才诞生一块岩板。
岩板到底靠不靠谱？岩板能直接接触高温物体，甚至2000℃的明火，也不会破裂、变形或变色，更不会散发任何气味。
很多人选择用它来做厨房台面，因为它耐刮磨，普通刀具都不会伤害到岩板表面，而且它的表面可以直接与食物接触，在岩板上用喷枪烤牛排都不成问题。
弄完后只需要用湿毛巾擦拭就能清理干净了，因为岩板密度高，渗水率为万分之五，防渗透性能好，所以清洁起来真心方便。除此之外，高强硬度和的抗压性，使得岩板可以作为厨房台面板材使用，在上面咔咔剁骨头也so easy.

岩板能应用的场景也非常多，比如橱柜、面板、中岛台、成品家具、电视柜、茶几、餐桌、茶盘方面都能有它的身影，一般来说，3mm~6mm的岩板，可以用到门板和橱柜面板等家具饰面上，12mm~20mm的岩板，可以用作厨房台面或餐桌台面，跨度大，用处多可谓是选手了。
别把岩板当大板
市面上对岩板的定义也一直众说纷纭，有人说岩板是更的陶瓷大板，也有人说岩板是陶瓷的一种产品。
实际上，岩板和陶瓷大板是两种完全不同的产品，它们只是表面花色相似，而且尺寸规格都很大，但两者的矿物组成和晶体结构上完全不同，原料不相同，产品特性也不相同、岩板与传统陶瓷板（砖）较大区别就是提升了可加工性，岩板能承受来自切割、挖孔、倒角等一系列精细加工，从而运用到传统陶瓷无法应用的领域。
毋庸置疑的就是，岩板对设备和工艺要求都更高，也有更高的制造标准，以及更严格的生产规范：更高的烧制温度、更长的烧制时间、更大的压制吨数，更复杂的原料配比。
因此，岩板瓷砖化是可能的，岩板未来替代瓷砖的机率很大！

岩板密缝铺贴是什么，确定是未来发展方向吗？
近，行业流行岩板密缝铺贴，A企业岩板0.35mm密缝无限连纹、B企业岩板F0（0mm精工缝）、F035（0.35mm精工缝）和F05（0.5mm精工缝）、C企业全岩密缝·0.35mm微米级密缝铺贴、D企业岩板1mm微缝铺贴......近各大岩板品牌都纷纷提出了“岩板密缝铺贴”并推行。到底是流行趋势，还是必然趋势，岩板的密缝铺贴是什么概念呢？
综上所述，密缝铺贴是产品+技术的一个总和。



要想做好密缝铺贴，选好产品是首要，品牌厂家岩板好，因为品控严格，平整度好，这个是岩板密缝铺贴的关键点所在。



通常，密缝铺贴对瓷砖生产工艺要求，其中包括平整度差、尺寸差、吸水率、热膨胀系数等指标，都需要严格控制在极小的范围内。
目前业内高的标准能做到平整度误差在0.5mm以内、吸水率低于0.03%、热膨胀系数在6.8*10-6至7.0*10-6℃-1的区间内。



而岩板，这一跨时代的产品，能把平整度差、尺寸差、吸水率、热膨胀系数等指标，比普通瓷砖更为轻松地控制在极小的范围内。
可以说，能够拥有自己的岩板研发生产线的品牌，能够有更足的底气实现岩板密缝铺贴。

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。

▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。