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克拉管生产加工制作过程：
1、设备加热：对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理。
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。
3、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。
4、脱模：管材从模具上脱离。
5、修形：使外观平滑规范。
6、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。
7、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。
克拉管的发展现状：
克拉管是一种内壁光滑，外壁为螺形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却， 管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端 在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。该产品被广泛应用于城市排水、 市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混泥土、铸铁管的理想更新换代产品。目前作为成熟的产品，HDPE缠绕增强管在国外早已得到广泛应用， 在国内也被建设部评为推广产品。
随着我国经济的快速发展，管道工程的投资成为热门，每年各类管道的投资占全国基建总投资额的近1/3，是国家基本建设的重要组成部分，也是城市和工业生产的命脉。
影响克拉管道挤出成型的四大因素：
1、温度
温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。
2、压力
在挤出过程中，由于料流的阻力，螺杆槽深度的变化，以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍，因而沿料筒轴线方向，在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。
3、挤出速率
挤出速率(亦称挤出速度)是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为kg/h)或长度(单位为m/min)。挤出速度的大小表征着挤出生产能力的高低。
4、牵引速度
挤出成型主要生产连续的塑件，因此设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件，在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。通常，牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值大于1。
