莆田环氧树脂灌浆料厂家,三组份环氧灌浆料

环氧树脂灌浆料灌浆操作步骤： 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150时,需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的，如果能够加水的环氧树脂灌浆料是，这是炒作概念。根据长期的施工现场经验，发现环氧树脂如果混入水分会严重降低性能，并且施工中与环氧树脂的接触面干燥才能达到佳性能

环氧树脂灌浆料施工方案 表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 混合 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

环氧树脂灌浆产品用途 1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。 3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。

环氧树脂灌浆料产品特点 1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。 2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3、无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。 4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。 5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。 7、可用于潮湿基层，粘结力强 8、对较大振动长基接触酸，碱、盐、油脂环境有较强适应性 环氧树脂灌浆料产品用途 1、用于铁路、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料 2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。 3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。 5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。 环氧树脂灌浆料性能指标范围 1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。 2、膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》

环氧树脂灌浆料用于建筑物： 1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复； 2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理； 3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补； 4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。

环氧树脂灌浆料施工工艺： 一、基层预处理： 接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。 二、模板支设： 模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用堵漏剂或WSG封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

环氧树脂产品特性 (1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。 (2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。 (3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 (5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

环氧树脂灌浆料施工工艺表面预处理，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6 的光洁度要求）。