株洲树形铝单板,铝幕墙板厂家,铝单板批发

造型铝单板：
造型铝单板是指异于常规铝单板的造型板，它是根据设计需要将常规铝单板经过多次机器折弯、拉伸、人工打磨形成形状不一、造型各异的铝单板。造型铝单板制作工艺复杂，技术要求高，造价成本也较常规的高。但是造型形态各异，色彩丰富靓丽的它满足了建筑设计的需要，打造出特的建筑设计风格，能尽显设计师与众不同的设计风格和建筑理念。建筑也因它的造型与魅力大放光彩、树一帜，引来众人的关注与赞美。

铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

氟碳铝单板于20世纪90年代初期进入我国建筑装饰领域，在国内属于新型建筑装饰材料，为建筑装饰提供了新的设计思路和更多的选择。在此之后，铝单板行业快速发展，技术不断成熟，并得到了广泛应用。

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。
喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）
涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm

铝单板安装工艺具体流程如下：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
一、放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
二、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
三、固定骨架
骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
四、安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

外墙铝单板不易沾污，源于氟碳涂料膜的非粘着性强，使表面很难附着污染物，清洁起来也很方便。铝合金得加工性能良好，所以外墙铝单板铝板可加工成平面、弧型和曲面等各种复杂几何形状。主要是外墙铝单板的安装施工方便快捷，铝板在工厂成型，板施工现场不需裁切只需简单固定，所以快速，这样也加快了建筑工程的竣工时间，给现代化的建设带来了的贡献。

铝单板安装常出现的三个问题，如何正确的安装：
1、不注重产品质量，偷工减料。在选择原材料时，企业员工不严格把关，使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中，玩忽职守，态度不严谨，对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见。
2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程。
3、企业员工态度不端正。一些员工工作态度不端正，敷衍了事，在安装龙骨时不严格控制其精度，对产品的验收考核标准认识不够清楚等，这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显，但是如果是在安装对技术要求很高的产品，比如弧形铝单板等则会变得很明显，对施工进度要成严重的影响。

雕花铝单板的特点
1、外观大气，做工精美。
2、重量轻，刚性好，强度高；良好的耐候性能和焊接性能；
3、便于清洁、保养、抗污染性能优良；
4、广泛的色彩选择装饰效果好。与传统铝塑板相比，更具有易现场加工及损耗小的特点，特别是钢度和强度大大超过铝塑板幕墙。
5、雕花铝单板采用氟碳喷涂，不受紫外线、湿度、气温和大气腐蚀，褪色；板体轻巧、安装结构简便，更具有良好的抗弯曲强度及优良的抗风压性能。

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。