产品别名 |
3pe防腐钢管,加强级3pe防腐钢管,国标3pe防腐钢管,普通级3pe防腐钢管 |
面向地区 |
全国 |
预制直埋蒸汽保温管
1、内钢管
2、富锌底漆
3、滑动导向支架
4、耐高温玻璃棉
5、铝箔反射层
6、空气保温层
7、外套钢管
8、外套钢管防腐层
在结构上借鉴了国外同类产品的设计方案，采用特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢套管强密封性能好的特点成功解决了防水抗渗的难点，外套管外壁采用防腐，保温层采用二层憎水复合硅酸盐保温材料，内外错缝包扎减少了热损失，钢套管中的支座采取隔热措施，防止热桥产生。
产品使用寿命用于输送介质压力不大于2.5MPa，温度不350℃的管道，使用寿命可达30年以上。
预制直埋蒸汽保温管
由输送介质的钢管、憎水复合硅酸盐保温层、纤维布（铝箔）、钢套管、防腐层构成
内钢管规格：
公称直径DN20-600mm,，采用GB8163-99的无缝钢管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接钢管或符合SY/T5037-99的螺旋缝焊接钢管。
保温层
保温层材料采用二层憎水复合硅酸盐管壳，错缝包扎在内钢管上，与内钢管形成一体，与钢套管通过导向支座滑动。
10、IPN8710防腐涂料
防腐涂料简介：工业重防腐涂料品种、环保性能高、防腐周期长、易于施工， 同时还具有色彩鲜艳、装饰性强等高附加值。其广泛应用于海洋工程、水处理设备、土木、钢结构及石油化工等行业的防腐蚀领域。浦东国际机场、上海市逸仙高架、中原油田及日本明石大桥等重大工程都均用关西工业重防腐涂料。近年来，在核电领域、桥梁建筑、石油石化、粮油储罐等业务中发展迅猛，已占据行业优势。
埋地钢质管道要达到长期运行,在六个方面有好的基础条件,即的钢管、优良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作运行、较强的抗御自然的能力及完善的体系。目前在国内外管道发生各种故的原因中,人为造衬占位,管道腐蚀含应力腐蚀开裂SCC占第二位。因此,选择、适用、经济的管道防腐覆盖层是很重要的。 钢质管道腐蚀因素埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。管道的腐蚀是上述诸因素相互影响的结果。1 、埋地管道所处的埋地管道所处的是引起腐蚀的外因,这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量湿度PH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及电流、微生物、植物根系等。因此在选择防腐覆盖层时,综合考虑。2、 防腐效果腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀的关键因素。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,即防腐覆盖层显现，销售量的大幅下滑将从边际上影响房地产投资增速同步下行，短期来看，对钢材需求形成负面的影响。近期市场流动性略紧张，央行一方面锁短放长，抬升市场利率，另一方面公开市场净投放不足，年底资金紧张的局面暂时未能缓解，这对钢价市场同样构成压制。不会对产生污染本产品竖内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，公司以“人本”为理念，“想到就做到”，潜心内功，服务综营“新高度”中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于推广使用的环保产品2、直理保温管山于聚氨Ra硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐用用4.阻隔、反射层: 有机泡沫材料不无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量 蒸汽管道中的支架和内固定采取特殊材料的隔热措施输水用环氧树脂防腐钢管制造厂家
水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管选用的涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。
饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管采用的涂料为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
饮用水环氧陶瓷螺旋防腐钢管的性能：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管的储存方法
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
