黄山矿用ipn8710防腐钢管

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保温螺旋钢管是对螺旋钢管进行保温处理，主要保温方法是聚氨酯保温螺旋管，先对钢管进行除锈等前期处理后，再套上一层聚乙烯的外套，厚度依据客户的需要而定，在管体和聚乙烯皮子之间填充泡沫，泡沫的厚度也是依据客户的需要进行加工。保温螺旋钢管的安装可以是架空也可以是地埋。

保温螺旋钢管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。

保温螺旋钢管生产工艺

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

为提高螺旋钢管的耐腐蚀性能，对一般螺旋钢管进行镀锌。镀锌螺旋钢管分热镀锌和冷镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，冷镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有得进行渗铝处理。

镀锌螺旋钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
热镀锌螺旋钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

预制直埋保温管件主要包括保温弯头，保温弯管，保温三通四通，保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制直埋保温管件结构主要分为三层，层钢管管件本身，第二层是聚氨酯泡沫，起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。

截至2008年9月底，南水北调东、中线一期工程累计下达投资327.8亿元（含初步设计工作投资11.7亿元），其中中央预算内投资84.00亿元，中央预算内专项资金（国债）106.50亿元，基金（地方）48.78亿元，贷款88.52亿元。
　　工程建设项目累计完成投资218.49亿元，占在建设计单元工程总投资325.70亿元的67％，其中东、中线一期工程分别累计完成投资40.74亿元和177.75亿元，分别占东、中线在建设计单元工程总投资的75％和66％。
　　工程建设项目累计完成土石方27828万立方米，占在建设计单元工程设计总土石方量的87％；累计完成混凝土浇筑704.4万立方米，占在建设计单元工程混凝土总量的81％。
　　据统计，南水北调工程9月份完成投资2.61亿元，完成土石方156万立方米，完成混凝土浇筑4.9万立方米。

强化指导，增强参建单位责任意识。工程立项之初，档案管理人员就介入资料的整理工作，与参建单位签订合同时，将档案工作列入合同条款，促进档案工作向精细化、规范化、标准化方向发展。对工程参建单位的资料整理人员进行指导和帮助，高标准、严要求。档案管理人员深入施工一线，掌握工程动态，准确把握资料形成和整理情况。做到勤检查、勤发现，及早解决问题。同时，参建单位资料整理人员与项目法人档案管理人员保持密切联系，工作人员基本资料及联系方式要在项目法人处备案，对于资料整理过程中出现的问题及时沟通、协调、整改。

设计单位山东省水利勘测设计院对雷泽湖水库及配套工程、张衙门闸、东鱼河北支河道拓挖工程设计图纸进行了技术交底，并考察了施工现场。与会各方还针对截污导流工程图纸和施工方面存在的问题进行了充分的沟通交流。
　　本次设计交底会，使施工单位和监理单位加深了对设计意图、设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握了关键工程部位的质量要求，进一步明确了东鱼河截污导流工程期图纸中的施工标准要求和具体施工方案，为工程施工创造了良好的图纸技术条件，确保施工顺利进行和工程质量。

10月23日东线江苏水源公司在南京组织召开了“南水北调东线一期工程洪泽站、邳州站工程勘察设计招标标前会”，参加会议的有上海市水利勘测设计研究院、江苏省水利勘测设计研究院有限公司、中水淮河规划设计研究有限公司等投标单位。会上东线江苏水源公司做为招标人进行了招标情况介绍，并回答了各投标单位现场提问。
　　本次设计招标是东线江苏水源公司继2006年成功组织了泗阳、刘老涧、皂河二站等三个设计单元工程勘测设计公开招标后，进行的第二次公开设计招标。通过招标，强化了设计单位的竞争意识、创新意识和服务意识，取得了较好的效果。

截至10月15日，东线穿黄河南区工程各标段项目部建设已全部完成，工地试验室已建立，施工用电及道路基本完成，砼拌合站已基本具备生产能力，东平湖玉斑堤破堤工作已完成，各标段已在进行降排水体系和土方工程施工。累计日投入施工人员260余人，设备90余台，完成工程投资900余万元。其中南区工程出湖闸工程标段完成表层清土0.62万立方米，排水沟开挖0.35万立方米，玉斑堤土方开挖2.75万立方米；南干渠及交通工程标完成大堤清基0.7万立方米，渠道开挖6万立方米，部分变形监测设备安装；滩地埋管Ⅰ标段完成进口检修闸土方开挖1.27万立方米，埋管土方开挖4.45万立方米；滩地埋管Ⅱ标段完成复耕土开挖1.9万立方米，土方开挖0.12万立方米。
　　东线穿黄河北区工程的穿黄隧洞工程已完成施工测量控制网，施工区域场地平整，施工用风、水、电、通讯系统，现场生活区、办公区及施工辅助工厂厂房修缮等工作。隧洞土石方开挖和支护工程完成土方开挖土方开挖0.37万立方米，石方开挖0.15万立方米，锚杆93根，砼喷护43万立方米。北区滩地埋管工程完成了边界桩的开挖、生活区管理用房、施工测量控制网的布设、施工区域横断面的测量等工作，目前已完成土方开挖19.7万立方米。穿引黄渠埋函及连接明渠工程已完成测量基准点的复测、施工测量网的布设，开展建筑物外边缘线和原始地形的测量工作。黄河大堤安全观测工程开展了对黄河大堤安全进行静态监测和出口石方爆破开挖的动态监测工作。

省辖淮河流域及南水北调沿线黄河以南段水污染防治工作调度会在枣庄召开，副省长李兆前出席会议并讲话。
　　李兆前指出，近年来省委、省高度重视淮河流域治污工作，经过各级各有关部门不懈努力，流域内水环境质量明显改善，在淮河流域四省治污工作核查中实现了两连冠，取得了阶段性成果。要全力以赴抓好淮河流域及南水北调沿线污染综合治理，切实加强河流断面监管，落实环境责任，强化出入境断面水质定期通报制度。要严格执行流域限批制度，搞好污水处理厂管网建设维护，不断深化城市污水厂建设和运营管理的体制和机制改革，确保稳定达标排放。要大力实施流域综合治理，削减污染负荷，强化环境执法，严肃查处环境违法行为，努力实现我省水环境质量的持续改善。
　　李兆前要求，各级各有关部门要按照治污目标和国家核查要求，集中力量解决好存在的问题，扎实做好各项迎查准备工作。
　　会后，李兆前还就环保、科技等有关方面工作在枣庄进行了调研。