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打一个比方:一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
3、塑木是一种型材，中空的规格很多。节约了很多材料。
大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。塑木中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。塑木可以做到中空，而木材就不可能了。
4、塑木表面是不需要做油漆处理的。
一般木材是需要做表面油漆或者水性涂料处理。
5、塑木制品可以做到免维护。
木材在1年里面一般需要做维护或者涂刷油漆等。从长远上看，塑木的维护成本远远底于木制品。
6、塑木的使用寿命，一般可以达到普通木材的3-4倍。国外资料显示说塑木可以使用10-50年。
铺装中的应用
塑木地板复合材料在铺装设计中应用的形式有很多，例如园路的铺装、庭院的铺装、观景平台、木栈道等。在园路设计中，运用塑木复合材料拼接成小径，与周围高低错落的植物搭配。在庭院设计中，运用多颜色多造型的塑木铺装，能使庭院更显温馨雅趣。在观景平台和木栈道的设计中，可利用塑木复合材料自身的木质纹路及原木颜色，使人们充分体验到与大自然的亲近感，也是人工美与自然美的结合的体现。
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
