固原无指纹黄古铜镜面不锈钢喷砂本色原色

不锈钢喷砂板是不锈钢产品的其中之一产品，此种工艺是用锆珠粒通过机械设备在板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，并经过复杂的工艺过程来实现喷砂板表面。因不锈钢板块表面形态呈现的喷砂状，称其为不锈钢喷砂板。

不锈钢板喷砂板装修一般用201或304材质的0.6-2mm不同厚度的板材。根据不锈钢板的厚度和装饰部位，安装方法可分为有龙骨有底板式、有龙骨无底板式两种，一般厚度小于1.2mm的面板多采用有龙骨有底板式安装方法。厚度大于1.2mm的面板多采用有龙骨无底板式安装方法。前者多用于室内墙柱面或防潮防水较好的位置，如无雨水淋到的门面装饰，龙骨采用木龙骨、角钢焊接龙骨、轻钢龙骨。后者多用于室外墙面的装饰，龙骨采用角钢焊接龙骨、轻钢龙骨。
以上施工工艺基本上是以下几个步骤：
安装龙骨架
基层龙骨架的安装，其安装工艺可参照木龙骨或轻钢龙骨的施工工艺，重复检查垂直度和平整度；
固定底板
底板一般采用5-12mm厚的胶合板，施工方法及要求和普通木质罩面板施工是一样的，但当龙骨是轻钢龙骨或角钢龙骨时，要先用电钻在龙骨上钻孔，使用自攻螺钉将底板固定在龙骨上，并且螺钉头不能高出底板表面；
固定面板
彩色不锈钢板安装前要根据设计尺寸及造型要求做成成品造型。有底板时，分别在底板和不锈钢背面涂刷胶，将预备加工好的不锈钢板轻轻粘贴在底板上。无底板时，将预先加工好的不锈钢板用不锈钢螺钉固定在轻钢龙骨上或直接焊接在龙骨上；
收边
收边处理，在不锈钢之间接口处或阴角、阳角处采用填灌密封胶、压不锈钢槽等方法收边、装饰处理；
撕掉面层保护膜
使用柔软干布将彩色不锈钢表面擦拭干净并撕掉面层保护膜。

很多人都听说过铝的喷砂氧化，却比较少听说过不锈钢喷砂氧化，其实不锈钢喷砂氧化是存在的。不锈钢的表面可以进行冷轧和热轧，也可根据工厂要求进行拉丝，打磨，电镀和喷漆。那么喷砂氧化不锈钢也就不奇怪了。那么不锈钢喷砂氧化效果到底如何，让我们用这篇文章来解答一下。
近年来，喷砂板凭借自身的优势已经挤进装饰材料行列。强烈颗粒感的视觉感与原始冷色不锈钢相结合，在未来创造了一种视觉感受，并大大增强了用户的使用。感觉和使用寿命一般不长，价格更贴近人，基本上在公众可接受的范围内，但因为喷砂是一个外人所知的过程很少，所以今天给我们讲各种不锈钢喷砂板。

不锈钢喷砂氧化其实是通过对空气进行压缩然后将喷砂材料吸附在不锈钢的表面，然后常见的喷料有石英砂、铁砂、海砂、石榴砂、金刚砂等。它都是以高速形式吸附在不锈钢表面，使得不锈钢材质发生变化。喷砂方式有两种，一种是湿喷砂，而另外一种是干喷砂。这两种各有各的好处，他们产生的粉尘和效率不同。
喷砂不锈钢也是彩色不锈钢板行业的热门产品，经过电镀工艺，它已成为业界第二大工艺。在不锈钢光滑表面上使用喷砂工艺后，它可以改善表面的细腻度。其次，它增加了整个装饰面板的均匀性。在提的同时，它不会忘记将价值提升到新的高度。用一个比喻来说，不锈钢是短而贫穷的，喷砂不锈钢是一种真正的丰富、英俊。喷砂过程有优点和缺点，虽然不锈钢的性能有所提高，但喷砂板可以镀上颜色，但烘烤后的颜色与普通的不锈钢镀层之间仍然存在色差。
经过喷砂氧化后的不锈钢板，一般都会呈现较亮的光泽。而比我们工厂里手磨的不锈钢板会好很多，但是这种喷砂氧化需要的仪器，并不是手工或者一些小作坊可以配备的。所以如果厂家要选择对自己的不锈钢产品进行喷砂，需要有的人员和设备。

喷砂的特点：
1、喷砂处理是、通用、迅速、的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷砂的作用：
金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；
1、表面前处理加工：电镀、喷漆、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2、表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；
3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
4、表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5、电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
6、表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；
7、工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或武器之整修及消光除锈除漆；
8、模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。