芒康县声测管注浆管,套筒式

注浆管弹簧钢筋骨架注浆管按照构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规定位需吊运至台横。钢筋绑扎过程应严格按舰托进行质壁控制同时做好成品围护注装管投安驻顶留预埋、注浆符顶埋在模板进行定位。

倒模安装楼梯、构件侧模等尽可能使用增加模板周转率。根据设计尺寸．模板使用剪板机、折边机．训剖机等进行切剖，下料标准进行钢筋隐蔽、横板等对于验收不合格的进行整政至符合施工技术混凝土浇筑：
1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比：
2、混凝土应均匀布料，振捣要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽动，使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行，避免过振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等；

混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋，防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序；
混凝土进场应进行坍落度测试，同一批次同强度等级的混凝土制作不少于3组试件，一组用于标准养护，另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。

当代地面建筑和地下空间的面积需求越来越大，对地基的荷载要求越来越高，钻孔灌注桩和后压浆工艺得到广泛的应用。施工时，注浆管连接注浆器，连同声波检测管（简称声测管）一起安装在钢筋笼内部。在下钢筋笼时，一起放入桩孔。在完成灌注混凝土后一周内进行注浆。起到对基桩的补强和修复缺陷的作用。

注浆管厂家对各系统既立运行，又相互关联，无论哪一个环节出现故障都将影响高炉的正常生产。炼铁在钢铁联合企业中处于承上启下的中心地位炼铁生产的波动必然影响企业的整体生产平衡。高炉休风，既影响上道工序烧结和球团的正常生产，又影响下道工序炼钢的正常生产，与此同时，煤气减少，又影响联合企业的动力平衡。对于单系统（一座高炉，一座转炉，台烧结机，一台制氧机等）的联合企业，不管哪个环节出现故障停止运行后，上、下工序因衔接不上而导致联合企业的生产失调。炼铁又是高能耗的产业，炼铁系统的能耗占整个钢铁生产能耗的65%-70%，占生铁成本的55%~60%。目前，我国平均入炉焦比与国外水平相比，高出约50~100kg/t。

注浆施工原则
以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质条件，一般情况浆工艺参数可按实情在如下范围内调控。
①压水压力：以压通为准，难以压通的注浆管，压水压力可提高到6Mpa。
②注浆过程压力：以可注入为准，控制在4Mpa以上。
③注浆终压：比初压提高1Mpa以上。
④浆液浓底（水灰比）：1：1~0.5：1，先稀后浓。可灌性较差桩适用较稀浆。
⑤每料水泥浆搅拌时间：1~3分钟。
⑥注入量：每桩水泥注入量控制量为3000kg。
⑦注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间1～1.5小时，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。
③注浆顺序：总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，后注场地部分桩孔。