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干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在的工厂或车间制造与提供的。干法缠绕时,在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选,因而可以较准确地控制制品质量。干法缠绕的生产效率较高,缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高,缠绕制品的层间剪切强度也较低。
湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后,在张力控制下直接缠绕在芯模上,然后再固化成型。湿法缠绕的设备比较简单,但由于纱带浸胶后立即缠绕,在缠绕过程中对制品含胶量不易控制和检验,同时胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺陷,缠绕时张力也不易控制。同时,工人在溶剂挥发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作,劳动条件较差。
与湿法工艺相比,半干法是在纤维浸胶到缠绕至芯模的途中增加一套烘干设备,将纱带胶液中的溶剂基本上驱赶掉。与干法相比较,半干法不依赖一整套复杂的预浸渍工艺设备。虽然制品的含胶量在工艺过程中与湿法一样不易控制且比湿法多一套中间烘干设备,工人的劳动强度更大,但制品中的气泡、孔隙等缺陷大为降低。
复合材料制品表面发粘,其主要原因如下:
a)空气中湿度大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用,甚至能造成表面发粘,制品长期固化不完全等缺陷。因此要在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。
b)不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外,还可以用其它方法(如加玻璃纸或聚醋薄膜)将制品表面与空气隔绝。
c)固化剂、促进剂用量不符合要求,因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。
d)对于不饱和聚酯树脂而言,苯乙烯挥发太多造成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热,另一方面环境温度不宜太高(通常30摄氏度为宜),且通风量不宜太大。
它是一种具有树脂基重量的玻璃纤维,可根据工艺要求逐层缠绕在旋转的型芯模具上,石英砂作为砂层在纤维之间均匀分布很长距离。管壁结构合理,可以充分发挥材料的作用。在满足使用强度的前提下,提高了刚性,确保了产品的稳定性和可靠性。
玻璃钢缠绕保温管不同于传统的保温管外护管。与高密度聚乙烯外保护管相比,玻璃钢外保护管便宜,生产工艺简单,产量大。
许多人都知道传统保温管的建造相对简单,但是由于玻璃钢缠绕保温管是架空使用的,因此建造较简单。您只需要修复管道开销,这不仅可以节省施工时间,还可以节省成本。
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