云南过轨管出租

热镀锌过轨管就是隧道中采用的，根据实际要求，需要外防腐采用热镀锌形式，重要是因为大山中的隧道环境决定的，因为热镀锌过轨管需要预埋于混凝土中，因为水泥的保护作用，热镀锌过轨管不易被雨水腐蚀，这主要士因为混凝土的碳化。水泥混凝土的碳化环境是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化使混凝土的碱度降低，削弱混凝土对热镀锌过轨管的保护作用，可能导致过轨管的锈蚀，所以一般采用的热镀锌指缝钢管制作过轨管，材质一般是碳钢Q235B材质，其硬度抗压强度，还有抗折强度均可达到要求。后期为检修做准备。以铁路隧道为例，如果穿插线路，需要用到的是热镀锌过轨管，因为热镀锌过轨管有很好的可塑性，因为预埋置水泥混凝土中，需要经受水泥混凝土的挤压，不易变形而弯曲。

常规热处理状态的镍基合金高温合金强度和硬度低，塑性好，有利于锻造。如果高温合金不经热处理直接冷轧，可大大降低材料生产成本。分析了高温合金在热处理状态和热轧状态下的强度，确定了试轧的技术参数，并比较了试轧产品的力学性能。力学性能分析 生产现场对镍基合金哈氏合金热轧状态和热轧热处理状态的卷取样品进行了测试，并对结果进行了比较。比较热轧和热轧热处理镍基合金的力学性能可以看出，平均屈服强度高80.9MPa平均抗拉强度高40.7MPa延伸率5.7%低于热轧和热处理状态。从力学性能来看，热轧镍基合金板在热处理前后的强度差别不大。热轧未热处理材料的硬化过程比热处理材料快一点，但并不明显，冷轧设备的负荷变化不大。

关于非磁性过轨管埋设的技术交底，一般采用的都是热浸镀锌管为原材料，然后再进行去磁消磁的工艺，先来谈一下非磁性过轨钢管的施工工艺流程：1、核对图纸；2、材料准备；3、施工前碾压；4、沟槽开挖；5、过轨管埋设；6、混凝土封包；7、回填。

路基本体非磁性过轨钢管埋设应在基床底层填筑到设计高程后经观测沉降已满足设计要求后（预压土卸载后）进行埋设。
1.非磁性过轨管埋设的深度
过轨管的埋设位置应置于轨面标高以下166.4cm（以过轨管的中心计算），从基
床底层顶面标高以下20.5 cm（以过轨管的中心计算）。
2. 非磁性过轨管过轨管的开槽宽度及深度
埋设4根过轨管的处开槽宽度为100.0cm，深度为轨面标高以下178.0cm；埋设
6根过轨管处开槽宽度100.0 cm，深度为轨面标高以下178.0 cm；埋设10根过轨管处开槽宽度160.0 cm，深度为轨面标高以下178.0cm。
3.非磁性过轨管过轨管的材质及管长
通信、信号区间预埋管采用公称口径100mm的热浸塑钢管（加厚型），各里程点预埋管根数详见通信、信号区间电缆槽、电缆井、过轨管及桥梁预留孔、预埋件工点资料；对于电力预埋管采用公称口径100mm的非磁性过轨管，各里程点预埋管根数详见隧道、路基以及桥墩台电力接口预留表。预埋管的管长都是12.4米，每根管中预设两根4mm铁丝以便穿缆，每根铁丝的长度为12.8米。

.目前采用支架在隧道顶部过轨时，因接触网供电系统的安全距离问题，存在安全隐患，并且支架安装高度较高，施工难度大，后期缆线敷设的施工难度也很大，而采用轨道下方预埋过轨管，大多数采用金属钢管和非金属管，两种材质均有技术缺点，采用金属钢管过轨时，如果预制整根金属钢管根据隧道的形状冷弯成型，钢管的整体长度较长，不便于在隧道有限空间内操作，且不便于在轨枕钢筋网片中穿过预埋，若采用直线段、弯曲段在施工现场分段焊接，管道内壁、外壁防锈、防腐不易处理，管道内壁产生的焊渣容易划伤线缆外皮，且现场焊接工作量大，施工不便利，地铁杂散电流对周围地埋金属管道有很强的电化学腐蚀作用，降低过轨管使用寿命，金属钢管造价较高，且重量较大，不便于隧道内施工搬运；采用pe管过轨时，因pe管强度不高，经常出现在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，被混凝土及钢筋网片挤压变形的情况，管道受挤压后截面变小，造成后期缆线无法穿过，采用pvc管时，在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中发生破裂，导致混凝土灌注管内，后期缆线无法敷设，且这两种材质耐热、防火、阻燃性能差，不能满足地铁运行环境。

过轨管布置形式，为满足电力、通信、信号等要求，隧道进出口洞内均于距洞口里程2m处设通信、信号过轨管，于进出口处进入隧道5m处设置电力过轨管。施工要求，1、钢管拐弯处连接应光滑平顺。2、每根钢管内各预传穿几根钢丝，钢丝应伸出钢管两头不小于500mm。3、通信、信号电缆过轨所有管材、电力电缆过轨所有管材均采用镀锌钢管。4、过轨管线均设置与中心水沟下方，两端按倾斜45度设置，钢管的弯曲半径不小于1m。