产品别名 |
检查井模块 |
面向地区 |
全国 |
型号 |
MY7 |
规格 |
314*180*170 |
成型周期 |
15-20秒 |
整机重量 |
10t |
大压力 |
150KN |
成型压力 |
10吨 |
功能空间 |
商场 |
风格 |
田园 |
系列 |
中国印象 |
特殊用途 |
耐磨 |
表面效果 |
亚光 |
别名 |
砌块机 |
传动方式 |
液压 |
激振频率 |
5000次/分 |
工作气压 |
20Mpa |
主振形式 |
模振 |
国标检查井模块规范有φ700、φ800、 φ900、 φ1100、 φ1300、 φ1500六种类型。 矩形井: 30*40和40*40以及M-J40 , M-J45 , M-
J49.直线井90°三通井、90°四通井。 省标检查井模块有φ700 , φ900 , φ1030 , φ1500 , φ2000 , JZ-17矩形模块,根据不同结构规划要求
和不同埋深检查井结构强度的要求,在运用链接式混凝土砌块的前提下。可活络完结配备,芯柱混凝土,可完结补强方法的多样化。检查井
模块体积适度,重合理,运送和装卸非常便利,模块可按不同井型规划强度,施工时只需要将模块按次序进能够。砌筑组合即可。将持续
秉承产品和技艺的立异、完善,以满阔大集团的不同需求,真诚欢迎集团来厂调查,携手协作、共创光辉!
混凝土模块砖式检查井内壁壁厚,混凝:土模块砖摩阻系数小水力条件好,可以很好的减少堵塞的可能。检查井模块砖与模块砖的连接采
用是通过水泥砂浆的勾缝及用水泥砂浆砌筑横向稳定凹凸槽及定位槽形成的锁链。是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中,混凝土模块
混凝土模块里面是空心的,容重小多了, -般用作填充墙,自重荷载就比较小些,有利于结构。普通的混凝土砌块的容重稍微大些,- -般用
在承重墙。工艺也有很大的区别,加气混凝土砌块是通过原材料破碎,球磨,计量,制浆,搅拌,浇筑,静养,切割,蒸养,原材料通过高
温高压发生的化学反应,形成一 定的强度。混凝土砌块正常可以理解为水泥混凝土砌块,通俗说法是水泥砖,这种砖石通过振动成型。加气
混凝土砌块的隔热,保温效果要混凝土砌块。所用砂浆强度低、混凝土砌块砖表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大,均会发生
砂浆与混凝土砌块砖间粘结力差,导致裂缝产生;
混凝土模块砖的外形尺寸及砌筑要求,钢筋新型的混凝土标号和标准。但是,对于新型混凝土检查井(模块式)的底板预制方面来说,
需要加紧在管道的过程中,在没有及时铺设新型混凝土检查井(模块式)之前进行安装工程。新型混凝土管道与检查井的预留井孔之间需要
一定的空隙 ,这方面的要求在施工的现场中,比较不容易无缺的控制,如果处理不好或者处理不当,则会相应的出现一定的渗水的现象和情
况。混凝土模块在检查井中应用的主要特点。混凝土模块由沙、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定的配比经高压振捣 ,垂直挤压成型。混
凝土模块式检查井改变了传统的砖砌检查井、现浇井施工进度缓慢、工艺笨拙、 强度低、结构易沉降等缺点,有效预防井位下陷,解决道路
检查井的通病,砌筑时形成链锁,砌体结构的整体性和稳定性。与此同时,对于装配式新型混凝土模式的检查井来说,需要进一步检查
新型混凝士井孔和检查井的孔径之间的大小,特别是需要进行一定的空间和位置的预留 , 特别是中线的位移需要更加严格的控制严格。一
是,模块化分析。
模块式检查井利用少数几块形状的模块,即可满足各类井型的应用需要,形成系列化尺寸模块。二 是,链锁分析。模块的左右设有凹凸
槽结构,组成砌筑后形成链锁。使井壁墙体各个方向的抗剪力优于平摩擦砌体的机构形式。三是,芯注孔分析。模块为中空结构,芯注后形
成现浇混凝:士网状结构,起到补强和闭水作用。混凝土模块式检查井砌筑施工工艺简单,灵活方便,具有混凝土结构良好的承压、抗剪、造
价低、耐腐蚀、环保节能等特点;结构上强度非常高,因为,模块四周有凹凸承接结构,砌筑时形成链锁,了砌体结构的整体性和稳定
性。新型混凝士的对于精度方面的要求比较苛刻,不能允许有一点误差,如果出现误差,那么则会相应的导致上层的新型混凝士预制井筒和
检查井的之间无法有效的实现与下层新型混凝士检查井(模块式)之间的底板实现更加紧密的咬合。以前的传统砌筑材料耐腐蚀性差,时间
久后易造成整体疏松,导致检查井沉降,形成“能猫眼”
从而影响城市整体形像混凝土模块砖的外形尺寸及砌筑要求。
1、基础做法:井底应夯实,密实度95%以上,铺设10公分碎石或c15垫层。
2、井筒连接方式:采用企口式, 1:2防水砂浆座浆。
3、检查井与管道连接方式:不同管材分别处理,水泥管应凿毛。用1:2膨胀砂浆处理。其他管材按照管材要求处理。
混凝土检查井施工中,还有很多需要注意的地方,大家在安装过程中要多多注意!
检查井施工
A.抗与基础1、抗应与du管沟同时开挖,开挖时井座主管线zhi应与管沟中管道dao在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡-致。 井坑开挖
时,不得扰动基土超挖;如基土受到扰动,则应按现行的《给排水管道工程施I及验收规范》GB。井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主
管线偏置因素,偏置端得坑壁应与管沟齐平。2、 地下水位较高的地区或雨季施I ,应有排水,降低水位措施。3、 检查井基础应根据当地地
质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时,可按检查井基础图施工。B、检查井接管安装1.检查井井座与管道连接安装顺序,应
先从接户管上游段开始安装,以井-管井-管顺序安装,病逐渐向下游支管,干管延伸。2、 井座接头与管道连接施I方法,应与同类型接头
的管道连接的施工方法一致。3、 井座与汇入管,排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;
井座排出管接口大于下游管道时,应管内底平接。4、 管道采用可变角接头:或球形接头调整坡度时,当其管径为315mm,应采用,不得使用链
条扳手。5、 附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用工具在井壁上开孔,孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒
坡。6、 在地下水位较高或雨季施工期间,在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时,应采取防止井体上浮的技术措施。C、
井筒安装1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。 当地面或路面标高难以确定时,井
筒长度可适当预留余量。2. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用收紧工具。D、回填1、回填应在排水管线
(含管道和检查井)验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。2、 回填前可用砂土袋、钢钎、木枝撑将井座、井筒固定,并应排除
基坑、沟槽内积水。3. 回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙
粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。4、 回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,并不得夹带石块,砖及其他带有棱角的硬块物体。5、 在
当地冻土大于等于1.0m时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。6、 回填应采用人工分层对称回填,其密实度
与管道回填一致,并不得使井筒产生位移和倾斜,严禁机械回填。E、井盖安装1.井盖安装前应测量井筒的长度,切割井筒的多余部分。
2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。3. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
4、本图集中的防护盖座基础,系采用C20细石混凝t现场浇捣;如需采用钢筋混凝土预制,需经结构另行设计。F、 闭水试验应按现行
的埋地塑料排水管道I程技术规程进行闭水试验。
混凝土模块砖重量与分类,混凝土模块井砖该模块的结构是:上、下、 左、右设有凹凸槽,模块中心设有中间孔,混凝土模块井砖两侧设
有半孔模块和模块的连接处形成一个完整的孔 ,混凝土模块砖顶面和底面的连接处形成一个封闭的环通槽。设计了凹凸镶嵌、垂直相交孔、
水平连通孔和垂直水平连通孔形成无缺的组合此外,混凝土可- -次灌注入孔内加固,纵向孔可插入钢筋,混凝土模块砖横向孔可铺设钢筋,
混凝土模块砖重量与分类。
混凝土模块砖重量与分类,混凝土检查井模块本实用新型公开了-种预制混凝土检查井模块 ,由井盖、井圈座、 直角斜锥变径构件、直
井筒构件、混凝土模块砖圆形井室构件、井底板、爬梯、安装吊环组成。所述的预制混凝土检查井-边是垂直设置 ,在垂直边设置爬梯;所
述的直角斜锥变径构件的上部端口小、下部端口大, 上部端口、下部端口均有垂直接口段;所述的构件的顶部、混凝土模块砖底部均为水平
设置,构件的端部均为圆环形,构件端部之间采用企口连接,各构件端部的企口均可相嵌。所述的企口由上凹槽、下凸槽构成相嵌结构,使
用柔性抗裂砂浆作为粘接剂、填堵剂。所述的安装吊环设置在下凸槽位置。
混凝土模块砖重量与分类,混凝土模块砖可工厂内批量化模块化生产,施I场地吊装,方便运输及安装,而且施工方便,成本低。可降
低工程造价的预制混凝士检查井模块。12S522 《混凝土模块式排水检查井》适用于市政及工业与民用建筑室外无内压的圆形排水管道。雨
水管道管径D= 200 ~ 2000mm ,污水管道管径D= 200 ~ 1500mm ,检查井盖板以上设计覆土厚度在0.4 ~ 4.0m之间。结构抗震设防烈度不
大于8度(0.2g、0.30g) 。矩形井按有地下水及无地下水两种情况设计, 其余均按有地下水设计,混凝:土模块砖重量与分类。
混凝土模块井踏步设置:井室及井筒按垂直净距360mm,水平净距150mm,混凝土模块井起点踏步控制在井盖下220mm,方便维修人员上
下。混凝土模块井溜槽施I前将检查井内溜槽位置处冲洗干净用模块砖砌筑后用砂浆抹面,溜槽应平顺,圆滑与管道接口-致,混凝土模块井
踏步设置。
混凝土模块井踏步设置,混凝土模块式检查井施I方法混凝土模块式排水检查井施工方法:选择适合的模块,及时的准备材料,施工时必
须查看产品的合格证,及生产日期,砌筑所用到的沙子,水泥,石灰的报告,确保安全合理。绘制一个的图纸以预留的间距为圆心画-一个圆,混凝
土模块井然后按照自己设计的尺寸及大小像四周放线,放线时一定要密切关注放坡的尺寸,控制好检查井模块的标高。根据图纸正确的摆放模块,
根据标准块的尺寸来判断砌块的排放的数量接入管时,切割的缝隙控制在12mm左右,凹凸槽衔接处的牢固,在施工时要使用的工具保
证砂浆均匀,不要出现断裂的现象,同时,应用紧固器收紧空隙的地方,防止移位。
混凝土模块井踏步设置,混凝土模块井将砌筑时的灰尘清理干净给墙体做加固,其次是勾缝流槽,踏步的装置镶于砌块的中间,混凝土模块
要及时装置井盖,盖板在施I完毕后,要加强护理,要有合理的保护措施。混凝土的成本较低原材料较丰富,具有良好的抗压能力和耐久性,但,随
着建筑事业的快速发展和设计水平及风格的不断提高,在冬季低温施I的情况也依旧很多,混凝土模块的各种指标比以前更具体化,更高要求,建
筑水平也大大提升,施I I工艺也不断的变化和推广,混凝土可以用于不同的设计和施I要求,它所用到的材料为石灰,煤等材料,由混凝士配制而成
的工程具有很强的耐久性和防腐蚀性价格低所以应用非常广泛。