友庆管道预制聚氨酯直埋保温管,内江聚氨酯保温钢管厂家

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
聚氨酯发泡焊接保温钢管主要用于城镇集中供热管网，石油输送管线，高寒地区输水管线及产区工业管道工程。

聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

聚氨酯保温钢管管端要进行连接，所以钢管管端需要预留150-250mm的长度不做保温。
聚氨酯保温钢管保温段是指温度从120℃-150℃升至焊膏熔点的区域。其主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。

聚氨酯保温管在我国建筑行业，这是为什么呢？其实聚氨酯保温管的强度钢，回脆火性不高。可以在使用的过程中有良好的冷却方式，不易变形，弯曲。另外焊接性能良好，焊接的厚度小，对于生产的要求高，不易产生裂缝。在冷拉的状态下可以和正固化形成退火态。不过通常用于制造低压力，高韧性的材料中。

聚氨酯保温螺旋钢管验收标准：
1、聚氨酯保温螺旋钢管进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。
2、防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
3、喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
4、表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
6、聚氨酯保温螺旋钢管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3，泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。
7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。
8、聚氨酯保温螺旋钢管对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
9、聚氨酯保温螺旋钢管保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。