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(二)按直径大小分钢丝(直径3~5mm)，细钢筋(直径6~10mm)，粗钢筋(直径大于22mm)。(三)按力学性能分Ⅰ级钢筋(300/420级)，Ⅱ级钢筋(335/455级)，Ⅲ级钢筋(400/540)和Ⅳ级钢筋(500/630)。
(四) 按生产工艺分热轧，冷轧，冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。(五)按在结构中的作用分受压钢筋，受拉钢筋，架立钢筋，分布钢筋，箍筋。折叠编辑本段混凝配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:。
1.受力筋--承受拉，压应力的钢筋。2.箍筋--承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。3.架立筋--用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。4.分布筋--用于屋面板，楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
5.其它--因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋，预埋锚固筋，环等。大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。基本信息。
中文名称大口径螺旋钢管意指直径大于1米的螺旋钢管通用材质Q235A，Q235B.原材料带钢卷板目录1简述2材质3用途4生产过程5埋弧焊接过程6焊缝种类7错边产生原因8钢号表示方法9发展方向10钢管承压算法。
折叠编辑本段简述大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压，弯曲，压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示(毫米)，公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。
折叠编辑本段材质国内常用材质为:Q235A，Q235B.Q23b，0Cr13，1Cr17，00Cr19Ni11，1Cr18Ni9，0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。
折叠编辑本段用途螺旋钢管主要应用于自来水工程，石化工业，化学工业，电力工业，农业灌溉，城市建设，是我国开发的二十个产品之一。作液体输送用:给水，排水。作气体输送用:煤气，蒸气，液化石油气。作结构用:作打桩管，作桥梁，码头，道路，建筑结构用管等。
折叠编辑本段生产过程螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。折叠编辑本段埋弧焊接过程。
螺旋钢管焊接方式为埋弧焊，成型工艺，前摆式断续生产，机组速度，0.5--3m/min，焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机，矫正机，对中装置，液压剪，铣焊机，圆盘剪，铣边机，板面清扫设备，递送机，板边预弯设备，成型机，内焊，外焊，飞边，拨出，倒渣，补焊，平头倒棱，水压检验，成品检验，除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下:。
与手工焊条电弧焊不同的是:埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。螺旋钢管-埋弧焊的原理:埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。
由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产，生产辅助时间少，节省了换焊条的时间，焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间，焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到，因此还是被广泛采用着。
螺旋缝埋弧焊钢管是将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大口径钢管的生产中:1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管。
2)因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制，3)焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高，4)设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量，多品种钢管的生产。折叠编辑本段焊缝种类。
大口径螺旋钢管的焊缝种类对接焊焊缝:就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。钢带对头焊焊缝:就是螺旋缝钢管上钢板或钢尾相接的焊缝。定位焊焊缝:就是把终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。大口径螺旋钢管焊缝表面要求。
大口径螺旋钢管焊缝外形应均匀规整，过渡平缓，焊缝表面不得有断弧，烧穿，裂纹，结疤，折叠，弧坑等缺陷。折叠编辑本段错边产生原因大口径螺旋钢管错边产生的原因:大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
1，钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
2，由于不切边钢尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。3，钢尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。4，钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.。
折叠编辑本段钢号表示方法大口径螺旋钢管的钢号表示方法:折叠碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以"Q"，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。