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河南页岩陶粒生料的制备:陶粒生产解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
河南页岩陶粒烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。
河南页岩陶粒焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表观密度变大。
河南页岩陶粒厂冷却:冷却工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响,一般认为较合理的陶粒冷却制度是:焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃-700℃;但是从700℃到400℃时,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又可以快速的冷却。
页岩陶粒全轻混凝土(LC15)的四大优势1、保温性能好,页岩陶粒全轻混凝土导热系数≤0.23Wm.k,可以很好的减少热量传递,铺设厚度仅需50mm,即可使分户楼板传热系数K值≤2.0W(㎡.k)。
不容易产生空鼓、开裂,当施工主体楼板是普通混凝土,保温层是页岩陶粒全轻混凝土时,二者弹性模量相近,很好融合,不容易产生空鼓、开裂。
陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工,用陶粒做骨料生产的多孔砖,程中(如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的,静载或动载的)。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料;亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。
河南页岩陶粒适应性强:经国内外几十年生产实践证明,根据各地资源条件不同,可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要,可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品。生物页岩陶粒滤料简介1、滤料层孔隙分布均匀,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大,易堵塞、板结的缺陷。
强度大、耐摩擦,物理、化学稳定性高,寿命长等。目前已广泛应用于市政污水、自来水、各种工业废水及污水深度处理方面。`