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3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。
国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些料炭黑含量,了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。
制作3PE防腐钢管的主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。小加工管径Φ89mm,大加工管径Φ3020mm,大处理能力350m2/h以上,该生产线包括钢管传输系统,表面处理系统,管体除尘系统,钢管加热系统,静电喷涂系统,涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统,检测系统及电控系统等。
3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录,对钢管外表面进行抛丸除锈,然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求,不符合要求的用手砂轮打磨修合格,在管端缠绕胶带纸,微尘处理,中频加热至要求温度,环 氧 粉 末 喷 涂,胶粘剂挤出机侧缠绕,PE挤出机侧缠绕,对防腐管进行水冷却,对合格产品进行喷标识,下管平台、堆垛待发运。
如何避免防腐蚀钢管中出现腐蚀现象?
1.金属防腐蚀保护方法
在金属表面制造各种材料的保护层,将金属产品与外部腐蚀介质分离,可以通过施加,热镀,喷涂,电镀等来形成。
2.金属防腐结构改变方法
改变金属的结构,因为一些重金属的一些化学活性低,不易被其他物质腐蚀,一些金属与其他金属搭配使用之后可以有效改善抗腐蚀能力。
3.金属防腐蚀介质处理方法
金属抗腐蚀可以通过处理腐蚀介质来实现,在腐蚀介质中添加缓蚀剂。
3pe防腐钢管的质量检测方法有哪些
1、致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
2、受压容器的强度检验
受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
3、静水试验
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。
4、物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
全国3pe防腐钢管热销信息