云南中德新亚风电灌浆料材料,海上风电灌浆料

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云南中德新亚风电灌浆料材料,海上风电灌浆料

风电灌浆料使用方法
　　1． 础处理
　　清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
　　2． 确定灌浆方式
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM有流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　3． 支模
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　4． 灌浆料的搅拌
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

风电灌浆料使用方法
灌浆
　　灌浆施工时应符合下列要求：
　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。
　　2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
　　5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
　　8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工

风电灌浆料的特点
大流态、无离析或泌水；
超早强、强、的抗疲劳性能；
弹性模量，带来的硬化性能；
自带润泵组分可防止堵泵，降低磨损；

风电灌浆料的优点
低温下条件下强度增长快，缩短安装时间、降低安装成本；
可快速拆除临时支撑，可让设备尽快投入运行。

风电灌浆料,
1灌浆施工前要提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及保养物件。
模板锚杆支护除应合乎执行标准
2二次灌浆时，模板与机器设备基座四周的水平距离宜操纵在100毫米上下；模板设计标高应不少于机器设备基座上表面50毫米；
3钢筋风电混凝土更新改造结构加固时，模板锚杆支护应留出充足的灌浆孔及排孔，灌浆孔的直径不小于50毫米，间隔不超过100，灌浆孔与排孔应高过孔眼高些50毫米。
拌和
1）环氧树脂灌浆原材料风电拌和时，应依照商品规定的需水量放水。灌浆时，日平均气温不可小于5℃，灌浆完毕后一部分应立即喷撒养护剂或遮盖塑料膜，盖上湿草袋维持潮湿。选用塑料膜遮盖时，环氧树脂灌浆原材料的表灌浆料面应遮盖严实，维持塑料膜内有冷凝水。灌浆料表面麻烦浇灌时，可喷撒养护剂。

风电灌浆料注意事项
1、该产品谊在5-30°C环境下使用，超出上述温度产品凝结时间可能缩短或推迟，冬期施工注意事项请咨询生产厂家；
2、本材料不得与任何其他水泥混合使用，不得添加任何外加剂；
3、本材料拌制浆后尽快使用,失去流动性后,不得再重新加水拌和使用。