齐齐哈尔楼板裂缝修补报价及图片,地面裂缝处理

工程师®A9网状裂缝封闭剂
一—混凝土网状裂缝修补
A9网状裂缝封闭剂特别针对混凝土硬化初期，因塑性收缩而产生的表面不规则网状裂缝的修复而研制，是一种新型柔性抗裂封闭涂层，采用“树脂合金”技术，具有粘结力和韧性，刚柔结合，防止钢筋锈蚀和混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。
一、用途
封闭大面积网状裂缝
楼板、地下室顶板、屋面板裂缝封闭
与混凝土同色，修补后整体效果美观
二、特点
优良的粘结性，与混凝土牢固粘结形成保护层，有效阻止水、腐蚀介质等渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀和混凝土碳化；
优良的柔韧性，能够跟随裂缝变化，符合混凝土的收缩和膨胀要求；
耐老化性好，绿色环保，施工简单，价格便宜。
三、性能
项目 技术指标
延伸性（%） ≥50
拉伸强度（MPa） ≥1.2
粘结强度（MPa） ≥1.0
标准养护后 不起泡、不龟裂、不剥落
涂层耐老化试验1000h后 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
涂层耐碱试验30d后 不起泡、不龟裂、不剥落

用法
材料和工具
▪ A9网状裂缝封闭剂（A9胶液+A9粉料）
▪ 毛刷、滚刷、刮板、配料桶、水
四步工法：
1. 基层处理
▪ 修补：施工前，基层若有凸起部位、孔洞及受损处，应清除或修补；
▪ 修补孔洞的配比：A9胶：水：A9粉=1∶3∶10（体积比），调成砂浆，压入孔洞；
▪ 清扫：清扫基层，混凝土表面坚固，干燥，干净；
2. 底涂施工
▪ 底涂配比：先单用A9胶液：水=1：3（体积比）稀释，进行湿胶涂刷两遍，待表干后（20分钟），进行下一道施工。
3. 中涂施工
▪ 中涂配比：按A9胶液：水：A9粉料= 1∶1∶3（体积比）的比例，配成稀浆，充分搅拌均匀，使用时随搅随用，充分干燥后(6小时)，方可进行下道面涂施工。
4. 面涂施工
▪ 面涂配料： A9胶液：A9粉料= 1∶2（体积比，不可加水），配成稀浆，充分搅拌均匀，使用时随搅随用，均匀涂刷，不得有漏涂部位，涂刷厚度以1~2mm为宜。
注意事项
▪ 养护：施工24小时后，材料初凝，干燥养护7天即可使用。
▪ 操作时间：配制好的材料30分钟内用完。
▪ 表面保护：如面层需打混凝土或抹砂浆，为了提高粘结力，应在A9封闭剂施工完成3天后，表面进行界面处理，配比为A9胶液∶水∶A9粉料＝1∶1∶3（体积比），趁湿打混凝土或抹砂浆保护层。
▪ 施工完毕，应及时用水洗手及擦试工具。
▪ 施工温度：宜为10～30℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工
包装、用量及储存
包装：35kg/套（胶液：10kg/桶，粉料：25kg/袋）
用量：1.5kg/m2（1mm厚）
储存：胶液保质期为12个月；粉料保持期为6个月。存放在5℃以上通风干燥处，防止阳光直射和冻结

构造
微细裂缝及表面龟裂可采用表面封闭法，较宽裂缝可采开槽封闭法。
用法
材料和工具
▪ A6微细裂缝封闭膏（A6甲组+A6乙组）
▪ 刮板、刮刀、手套、胶带、酒精
施工步骤
1. 基层处理：
▪ 确保混凝土表面坚固、干燥，用酒精擦净浮灰，粘贴防污胶条，边缘美观整齐。
2. 配料刮抹：
▪ 配制A6：按A6甲组：A6乙组=2：1（体积比）配合并搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌一次即可刮抹。
▪ 用刮刀将配好的A6涂刮于裂缝表面或嵌于槽内，抹平压实，立刻揭掉防污胶条。
注意事项
▪ 养护：施工24小时后，材料初凝，干燥养护3天即可使用。
▪ 操作时间：配制好的材料30分钟内用完，每次配料以不超过500克为宜，随配随用。
▪ 施工完毕，应及时用酒精洗手及擦试工具。
▪ 施工温度：宜为10～30℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工

包装、用量及储存
包装：9kg/套（甲组份6kg/桶，乙组份3kg/桶）
用量：表面封闭法：0.2kg/m（涂刮厚度2mm，宽度50mm）
开槽封闭法：0.2kg/m（嵌填深度10mm，宽度12mm）
储存：保质期为12个月，桶盖密封，5℃以上储存

工程结构裂缝问题十分复杂，涉及岩土、结构、材料、施工、环境等多、多学科，裂缝的调查、处理是工程实践中具有现实意义的技术课题，不仅需要坚实理论知识、综合的分析方法，还要结合大量的工程实践开展现场观察实验研究，才能为每一项工程提供科学的、供针对性的诊断依据和修复方案，避免出现损坏——修复——再损坏——再修复的现象。

工程师®AB系列灌浆树脂为裂缝灌浆修复研制，以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主体，能够满足各种条件下的裂缝灌浆使用，对于微细裂缝（≥0.1mm）、较宽裂缝（≥1.0mm）、活动裂缝、潮湿裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。

AB灌浆树脂的特点
粘度低、强度高：多数裂缝宽度细微（一般在0.1 mm~1mm较为普遍），AB-灌浆树脂粘度小，强度高、表面张力低，渗透性强，流动性好、可灌性好，能够较好地吸附、渗透并扩散到混凝土的微孔中，填充并充满裂缝，与断裂的混凝土形成良好的粘接，达到修补和加固的目的；
耐久性好：经AB-灌浆树脂修复的裂缝具备防水性和耐化学性，防止有害物质通过裂缝渗透到混凝土内部，结构安全和耐久性；
品种多：耐高温树脂适合钢厂、冶金、水泥厂高温环境使用；水中固化树脂适合大坝、海工结构等潮湿环境使用；柔性树脂适合高速铁路、地铁等动载、抗疲劳环境和活动裂缝修复；
绿色环保：无溶剂，避免对生产、使用工人的侵害，满足室内环境或封闭环境施工使用，如地下空间、隧道、储水池等

工程师AB灌浆树脂的性能和配比
型号 甲：乙 外观 粘度
（cps/20℃） 抗压强度
（MPa） 拉伸强度
（MPa） 粘结强度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-1 4:1 双组份改性环氧，
浅黄色透明液体 ≤100 ≥40 ≥10 ≥3.0 ≥3.0
AB-2 3:1 双组份改性环氧，
浅棕红色液体 ≤500 ≥40 ≥20 ≥2.0 ≥3.0
AB-3 4:1 双组份改性环氧，
浅棕红色液体 ≤100 ≥60 ≥20 ≥3.0 ≥3.0
AB-4 1:1 双组份弹性环氧
浅褐色液体 ≤200 ≥30 ≥10 ≥3.0 ≥80

工程师低压裂缝灌浆的施工步骤
1. 观测裂缝：用裂缝卡测量裂缝宽度；
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3. 搅拌封缝胶：将封缝胶的甲乙组分按甲：乙=100：2~5搅拌均匀，一次配量不超过200g；配合好的材料10分钟内用完；
4. 预留注入口，封闭裂缝：按20～30cm距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留；采用工程师®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮；
5. 安设底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6. 配制AB灌浆树脂：用量杯按照比例配好灌浆树脂，搅拌均匀，每次配量以500ml为宜，20分钟内用完，防止树脂固化过快；
7. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8. 注入完毕（点胶）：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器。如为墙体、顶面灌浆，需用堵头将底座堵死。如为地面应灌浆完毕30分钟后对底座进行点胶，补充被混凝土吸收掉的树脂；
9.基层复原：树脂固化后（24小时后）敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

工程名称：大广高速桥面铺装裂缝修复
工程地址：河北省
修复时间：2010年
现场概况：
大广高速某标段，混凝土桥面铺装过程中出现大量的塑性开裂，裂缝宽度0.3mm~2mm，影响后期的防水层使用寿命。使用工程师®自动低压灌浆技术，选用室外AB-4柔性树脂，进行灌浆处理，注浆后混凝土的强度满足原设计指标，AB-4柔性树脂满足室外混凝土由温差产生的变形要求，经长期观测，不再开裂。
选用产品：工程师®AB-4灌浆树脂