安徽S355JR低合金结构用钢加工

性能要求
1、良好的综合机械性能。普通低合金结构钢应具有较高的屈服极限，但由于其工作条件的复杂性，还应具有良好的综合机械性能。例如在使用中能承受各种应力的作用(例如温差应力、交变疲劳载荷产生的应力等)，在制造过程中能经受剪切、冷弯、焊接等加工工序，以及由此可能产生的时效脆性。

2、良好的工艺性能。要求普通低合金钢应具有良好的加工成型性能，使用普通方法如剪切、冲压、热弯和焊接等加工过程制造质量良好的成品。对于锅炉、压力容器、钢结构等一般采用焊接方法，因此要求钢材应具有良好的火焰切割性能和焊接性能，焊缝附近热影响区的性能变化小，焊缝及其附近区域不致产生裂纹，焊接接头的综合机械性能应不低于(或很少低于)母材。另外，还要求钢材具有良好的冷冲压性能。

3、良好的耐腐蚀性能。由于普通低合金钢和强度大大碳钢，用其制造压力容器、钢结构等的壁厚比碳钢小得多，因此相应地提高大气腐蚀(特别是海洋大气腐蚀)引起的消损率，使其具有良好的抗各种大气条件下腐蚀的能力。因此，钢材的耐腐蚀试验除在实验室进行外，还应在使用现场进行。当然，采取合适的外防腐技术，对于碳钢、低合金钢等材料是的。

锰、硅两种元素都能固溶于铁素体中，有显著的固溶强化作用，其他还有铬、镍、铜、钴等。考虑到节约成本和资源条件，我国在普通低合金钢中，锰、硅是常用的合金元素。在低碳条件下，含锰量在1.8%以下时，不但能提高钢的强度，仍可保持较高的塑性和韧性。此外，锰同时有扩大奥氏体区的作用，使钢的共析点向左下方移动，从而具有数量较多、组织较细的珠光体组织，也使钢的强度相应提高。

低合金结构钢中硅加入量一般在0.2%～1.7%范同内，超过后将降低韧性。铬、镍也是铁素体固溶强化元素，镍对于改善低温韧性有良好作用；磷强化铁素体效果显著，但因增加冷脆性，使用时要限制其含量高不超过0.15%，且磷、碳含量总和应限制在0.25%以下。

低合金结构钢，合金元素含量较少，一般在3%以下，主要起细化晶粒和提高强度的作用。这类钢的强度显著相同碳含量的碳素钢，所以常称其为低合金高强度钢。它还具有较好的韧性、塑性以及良好的焊接性和耐蚀性。初用于桥梁、车辆和船舶等行业，它的应用范围已经扩大到锅炉、高压容器，油管、大型钢结构及汽车、拖拉机、挖土机械等产品方面。

成分特点
(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。
此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。

常用低合金结构钢
16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%。
15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。