产品别名 |
供暖聚氨酯发泡保温钢管,保温钢管,保温钢管厂家,保温管厂家 |
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水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管
水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管组成部分：里用普通的水泥与一定粗细的黄沙，添加剂，按照设计的配合比，拌制成砂浆，通过的施工机械设备，涂敷到螺旋钢管内壁上，形成一定厚度的砂浆涂层，凝固后成为衬里。水泥砂浆衬里，依靠自身的结合力与管道壁的支撑，其结构均匀致密，坚硬牢固，如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂，其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障，而是通过水泥砂浆衬里的化学性能，保护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域，通水后，水渗入水泥砂浆，富含碱性成分，使水到达管壁时不再具有腐蚀性。
水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管有以下几个明显的优点：1：避免管道内壁腐蚀锈垢的产生，使管道长期保持良好的输水状态，摩阻系数小
2：由于衬里涂层的隔绝，水体不与金属管道接触，了水质。
3。管道内壁由水泥砂浆的防腐，防止了腐蚀穿孔，延长了管道使用寿命，
4。水泥沙浆涂层的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。
水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管执行标准：鉴于水泥砂浆具有上述优点，其防腐的功能和经济性，被越来越多的国内外的工程技术部门认可，国内大中城市都使用水泥砂浆作为给水金属管道内防腐的主要受点。国家也为此制定了水泥砂浆衬里的规范和质量标准。即CECS10：89。
水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管的施工有两种方法。一是地面离心法。主要适同于DN400口径以下的管道内衬施工。二是地下喷涂法，主要适用于DN700口径以上的管道在地下防腐施工。
聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。潍坊东方钢管有限公司于
3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据优势,但其作为管道外防腐涂层有小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。陶氏化学公司(DowChemical)采用特殊的聚乙烯层和聚合树脂粘结剂开发出新型3LPE涂层材料,可有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效;加拿大Brederoshaw公司开发的新型复合防腐层系统(HPCC),采用三层全粉末静电喷涂技术,使涂层系统不存在明显的分层界面。同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3LPE防腐层的补口质量。
发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3LPE防腐层的补口质量。
3LPE防腐与3PE防腐的区别 3LPE是一种涂层，用作防腐用途的。 3PLE就是3PE防腐，三层聚乙烯复合结构防腐层。 “3LPE：让管道“外衣”更”： 长输油气管道的外防腐层，是确保管道安全的重要屏障。由于中国、印度等新兴经济体对能源需求的增加，世界管道建设进入了新一轮高潮期，从而促进了长输管道防腐涂层技术的发展。 目前，全球范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青（AE）、煤焦油磁漆（CTE）、熔结环氧粉末（FBE）、三层聚乙烯涂层（3LPE）和三层聚丙烯涂层（3LPP）等。从发展趋势看，3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势，市场份额仍将继续扩大，而FBE的市场则在缓慢萎缩。 作为管道外防腐涂层，3LPE防腐涂层有小厚度要求，因而应用成本较高。同时，其补口失效问题也影响了管道的安全运行。 所以，近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题，各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进，或研发新型涂层，目前已取得具有实际应用价值的成果，并逐渐应用到生产中。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
2、管沟开挖及回填
(1) 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm
（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。
（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm。管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
（5）外管检查满足要求。
