特殊用途轧制钢板SA-578用超声直射波检测

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适用范围
1.1本标准包括用脉冲反射式超声直射波检验的检验规程和验收标准,适用于特殊用途的厚度等于或大于%in.(10mm)轧制的普通碳钢和合金钢钢板以及复合钢板的超声波检验。本方法用于探测与轧制表面平行的内部不连续性。提供了三种等级的验收标准。还为复合钢板的检验以及其他可用的检验规程提供了补充要求。
1.2按本标准进行检验的检验员应根据新版 ASNT SNT-TC-1A或等同的认可标准的要求进行资格评定并取得合格证。等同标准是包括超声波无损检验候选人员的资格评定和取得合格证的一个标准,并为买方所认可的标准。
1.3以英寸-磅单位或国际单位(S)表示的值都应分别视为标准值。正文中SI单位在括号内示出。由于两种单位制的数值并非相等,故立地分别采用之。如果加以混用将导致与本标准的不一致。
1.4本标准无意论述与其使用有关的所有安全问题。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全卫生操作规程,并确定这种管限制的适用范围。
2引用文件
2.1ASTM标准
A263耐腐蚀铬钢复合钢板、薄板及带材
A264铬镍不锈钢复合钢板、薄板和带材
A265镍和镍基合金复合钢板
2.2ANSI(美国国家)标准
B46.1表面织构
2.3ASNT(美国无损检测学会)标准
SNT-TC-1A"(*无损检测人员资格评定和取证的推荐实用规程——译注。)
3订货须知
3.1询价单和订货单应指明下列各项要求:
3.1.1验收等级要求(第7、8和9节) 采购方与制造厂另有协议外,应采用B级验收标准。
3.1.2第5.2条和13.1条以及第10节中所述对本标准的条款的任何补充要求。
3.1.3补充要求(如果有)
4仪器
4.1校核幅度线性时,应将换能器置于IW试块或相似试块的深度分辨力测试槽的上方,使该槽的反射信号近似为满幅度的30%,底面之一的反射信号近似为满幅度的60%(即为槽反射信号高度的两倍)。然后绘出一条指出偏离上面已确立的2:1比率的曲线,这种偏离出现在槽反射信号的幅度按每次一格的刻度分格递增直到底面反射信号达到满幅度,然后再按每次一格的刻度分格递减,直到槽反射信号辐度降到一格刻度。测出每次变动的两个信号幅度之比值。对应较大一个信号的位置在图上绘出这些比值。在满幅度的20%至80%之间的范围内,比值的偏离应在2:1的10%以内,在检查时所用仪器的调整应不致引起超出上述已建立极限的10%。
4.2换能器应为lin或1yin.(25mm或30mm)的直径或lin.(25mm)见方。
4.3也可采用其他的探头来评定和测定指示的信号。
5检验规程
5.1检查应在不干扰检测的正常实行并能自由操作的场所进行。
5.2除非另有规定,可在钢板的任一个主要表面上进行超声波检验。
5.3钢板表面应足够清洁和平滑,以使钢板底面的次反射信号在扫查时至少能保持在满幅度的50%。可以按照制造厂的方案,采用合适的方法去除锈皮。可以用打磨来局部修整比较粗糙的表面。打磨时为了达到适当的表面平滑度而去掉的任何规定的识别标记,都应重新标上。
5.4采用下述方法之一进行检测:直接接触法,液浸法或液柱耦合法。采用合适的耦合剂, 如水,可溶性油或甘油。用本方法测试的后果是钢板的表面允许残留有油或锥,或两者都有。
5.5推荐采用2%MHz时标称检则顷率。当被检测的钢板厚度小于3aim(20mm)时,可能需要采用5Mhlz的频率。由于材料厚度,m粒大小、显微组织以及仪器或方去的特性等面因,也可以要求改用较高或较低的测频率。换能应在其额定频率下使用,检验时,产生清晰而又易于辨认的扫描图像。
5.6扫查:
5.6.1应沿标称中心距为9in(225m)的正交格子线进行连续扫查,或是按照制造厂的方案,沿垂直于钢板主轴线的标称中心距为4in. (100mm)的平行线进行连续扫查,或是沿平行于钢板主轴线的中心距为3in.(75mm)或更小的平行线进行连续扫查。扫描线应从钢板的中心或某一个顶角开始量起,并在扫查面上离钢板的所有边缘不到2iin.(50mm)处补加一条扫查线。
5.6.2进行一般扫查时,调节仪器使其能从钢板无缺陷区域的底面产生相当于50%到90%满幅度的次反射信号/监督灵敏度的调整使与表面粗糙度相适应。
5.6.3如果在一般扫可中发现有不连续性时,则调节仪器使其能从钢板无缺陷区域的底面产生相当于75%±5%满辅度的次反射信号。在评定不连续性情况时,应保持这一仪器调整值。
6记录
6.1记录所有能引起底碑反射信每完全消失的不连续性。
6.2对于厚度等于或大于%n.(20mm)的钢板。记录所有其幅度等于或大子50%初始底面反射信号,并伴随有50%底面反射信号损失的缺陷信号。
6.3当沿格子线的扫查探测到某一格子线上有6.1和6.2条所述应记录的情况,则应对邻近这一信号处的整个方格表面区域作扫查。当沿平行线的扫查发现有6.1和6.2条所述应记录的情况，则应对以这一有号处为中心的9in.×9in (225mmx225mm)格的整个表面区域作扫查，不论哪种方法应采用下述技术测定这些应记录情况的真实边界,移物换能器离开不连续性的中心，直至库面反射信号与缺陷信号的高度相等在审板上出相当于换能器中心的点。重复这种操以测定其边界。
7合格验收标准一A级
7.1 任何有一个或多个不连续性引起底面反射连续全部消失并伴随在同一平面上(板厚的
5%以内)连续缺陷信号的区域不能被一个直径为3in.(75mh或与板厚的圆所包围(取大着)的不能验收。
8合格验收标准一B级
8.1任何一个区内有一个或多个不连续性底面反射连续全部失并伴随有在同一平面上连续缺陷信号的区域不能被直径为3in.(75mm)或1/2板厚的圆(取大者)所包围的不能验收。
8.2此外,小于8.1条的规定,但有两个或更多个的不连续性时,也不应验收,除非其分隔的个距离等于较大不连续性的大直径,或者它们被8.1条所述的圆所包围。
9含格验收标准一C级
9.1 任何一个区域内有一个或多个不连续性,使底面射连练全部消失,并伴随在同一个平面上(板厚的5%以内)连续不连续性信号的 区域不能被1m(25mm)的圆所包围的不能验收。
10检验报告
10.1除了采购方和制造厂另有协议的外制造厂应报告如下数据
10.1.1将第6节所列出的所有应记录的信号,标在一张钢板草图上,在其上应有钢板几何形状的足够数据,并且草图与钢板的数据要完全相同。

10.1.2所采用的测试参数,包括仪器制造厂和型号、检测频率、表面状况、换能器(类型和频率)以及耦合剂。
10.1.3检验日期
11检查
11.1代表采购方的检验师,在执行采购方的合同工作时,应经常到与订购的材料进行超声波检验工作有关的制造厂的各部门作现场监督。制造厂应给检验师提供一切适当的设施,以使他满意地认为材料确是按照本标准供货的。除非另有规定,所有的检测和检验应在发运前在制的操作工序。
12复审
12.1制造厂保留有与采购方商讨经超声波检测被认为不合格钢板的权利,目的是在拒收之前,能对这些由超声波检测指出的缺陷作可能的修补。
13标志
13.1按本标准验收的钢板,都应在其一个角上作漏字板印刷(或打钢印)标记:UTA578 A(对于A级),"UTA578-B”(对于B级)和“UTA578-C"(对于C级)。对订货的每一补充要求,应另加补充编号。
14关键词
14.1无损检测 受压件 压力容器用钢 压力容器用钢板 钢板 超声波检验
喻 尚：
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