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ipn8710防腐钢管 |
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IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)第1道漆涂刷后,hao待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
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IPN8710饮水管道防腐钢管:饮水设备涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上,结合环氧饮水舱涂料研制的新一代涂料,由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性,加入颜填料,助剂等组成,具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快,固化后、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号:卫水字(2000)第0091号)适用范围:IPN8710-2B饮水设备涂料适用于饮用水所接触的设备,输配水管道内外壁,饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。
IPN8710-1:由聚氨酯聚乙烯,改性环氧树脂,防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈蚀性能,附着力强。IPN8710-2A:由环氧,橡胶树脂改性,,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能,,抗微生物侵蚀。8710防腐钢管 IPN8710有饮水涂料涂膜性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水,耐候性非常优良的新型防腐涂料。 IPN8710-1:由聚氨酯聚乙烯,改性环氧树脂,防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈蚀性能,附着力强。 IPN8710-2A:由环氧,橡胶树脂改性,,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能,,抗微生物侵蚀。供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。
IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等涂料,该系列涂料的综合性能如下:1、表面处理简单;2、防腐性能;3、性能价格比合理。IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混。
我公司建立了专职检验机构,负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了内焊缝检验,X射线检验(管端不存在盲区);水压试验(水压检验采用端面密封,管端盲区减小到);外观检验(包括内外焊缝及母材表面)。我公司实验室配备了的检验设备,如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等,可对产品进行的化学分析的机械性能试验;在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置,可对产品进行的无损检验,水压试验自动纪律仪可对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行负责和指导,所有的检验人员都进行培训,无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备,均可对产品按标准严格进行质量检验,确保出厂产品质量符合标准要求。