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陶粒粘合剂是什么？
1、陶粒粘合剂的需求量和粘土的质量标准
2、需求量粘合剂的需求量并没有恒定值。它要依据煤灰的塑性形变来确立。如煤灰的塑性形变好，可以用或者不使用，如煤灰的塑性形变不是太好，能够得用，除此之外也与粘合剂的类型有关，黏塑性形变好的粘合剂，能够少应用，反过来都要用。现阶段在我国绝大多数选用粘土粘合剂，其掺加量随粘土的质量和煤灰粒度分布不同，一般来说约为12~18%，一些超出20%。
3、对粘土的质量标准，在这里就比较少了，基本于并没有标准。

粘土陶粒当采用多组分原料生产对混合料要进行均化处理，粘土等原料计量后先经xLH型混碾机混碾，该机在运行中除碾轮对混合料进行碾压外。安装在径向轴上叶片对混合料进行径向搅拌，因此其均化效果较好，经混碾后混合料送入库棚，有序堆放、陈化，经过三天左右的陈化后，混合料计量进入对辊破碎机，将在混碾中未被破碎小块等破碎后进入商效混练机搅拌，该机特点是从进料端到下料口向上倾斜109倾角，双轴异速，起到强制搅拌和混练作用。混合料经过处理后，均化程度可达到95％以上，满足工艺需要。

料球干燥和预热各类粘土的成球水分一般在18～25％之间，生料球在预热窑内进行干燥，不带装热交换器的窑，其尾气温度一般在400"(2以上，干燥能力极低．而带热交换器窑其尾气温度降至200～250℃之间。提高了干燥能力，因此在预热窑的干燥带须装置热交换器，否则预热窑仅起干燥作用。热交换器长度，根据料球成球水分，一般控制在预热窑长的2／5～i／2。料球干燥后才能进入预热阶段，为了使物料进入烧成带时仍保持有适量的有机质，故物料在预热带的停留时间不宣过长，须选择合理的预热窑窑速，以确保物料在预热带的合适预热制度。

冷却目前国内基本上采用二种陶粒冷却设备：l、导料式单筒冷却机，该设备运行稳定，电能消耗较低，但冷却效率低，进料端的二次风温仅在100～150℃之间，出料端陶粒温度大于200"C。2、分层冷却机，它是根据陶粒在冷却过程中物理变化的特点而设计的一种冷却设备，热陶粒经过冷却机后将90％左右热量加热了二次空气，使二次空气温度高达4000c左右，陶粒的出料温度仅80"C左右(空气温度+50。C)，因此它将是今后普及使用的理想冷却设备。

建筑陶粒具体应用及发展趋势，全国大部分大、中城市已禁止使用实心粘土砖，大力推广节能型新型墙体材料和节能建筑。轻骨料及其混凝土制品是取代粘土砖，建设节能建筑的佳新型墙体材料之一，全国很多地区的陶粒及其混凝土和制品的生产应用获得了较快发展。近年来珠三角、长三角、吉林、四川、湖北、辽宁、内蒙、河北、湖南、黑龙江、新疆等地区已建成和正在筹备建设的陶粒及其混凝土制品生产线约20余条，发展速度较快。随着对产品性能和节能要求的不断提高，工业废渣（煤渣）轻骨混凝土制品的生产和应用会逐渐下降。

为提高产品质量、降低生产能耗和成本、提高市场竞争能力，陶粒及其混凝土和制品生产线的规模会逐渐扩大，陶粒生产厂家的自动控制、环保和安全设施会逐步提高。
为保护生态环境，我国很多大城市已限制在周边地区采挖山丘碎石，市区内的碎石价格正逐年提高。