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高铬铸铁
在钢铁中添加C元素，其硬度就会增加，同时加入铬元素，使其硬度增加，45#碳钢硬度约为HB200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位，同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下：
碳和铬（C为3.1-3.6%，Cr量为20-25%）
镍（其作用是增加高铬铸铁的淬透性）
钨（其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土复合变质剂 （0.2-0.5%）

是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料，通过弥散处理，获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。其生产工艺简单，成本较低，材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件不错的材料。典型应用：破碎机腭。

堆焊层合金元素含量很高，适用于高速转动磨损工况工件的堆焊，如风机叶片等。堆焊金属显著的特点是 800 ℃ 回火不软化，特别适用于高温磨损工况，如烧结单辊、箅条等工件的堆焊。

高强耐磨料 耐磨浇注料 施工工艺：
步：基层处理：
①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛，表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
第二步：YJ-302混凝土再浇剂配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。
第三步：高强耐磨料的拌合：
①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。
③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。
⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

高强耐磨料
1，地面耐磨原浆是一种适用于新浇筑混凝土地面的高强度渗透液体，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体，使普通混凝土地面达到理想的耐磨、增硬、增亮效果，防止起砂、磨损，提高地面使用寿命，无味、绿色环保，可提供多种颜色。
2，适用于工业与民用建筑中受摩擦、冲击、重压地面的耐磨增硬：
?工业厂房地坪：机加工、食品、饮料、烟草、印刷、、造纸、电子、装配车间、航空产业的车间、仓库地面；
? 停车场及道路：住宅及办公楼、展览馆、学校、博物馆、纪念馆、的地下停和地面停车场；飞机停机坪、学校操场、小区道路；
? 商业物流：物流园区、物流配送中心、超级市场、商场、酒店的地面；
氧化铝耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同时添加多种耐磨材料的配方，100吨压机压、或等静压制成型，经1700℃高温烧结，具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍，高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等；钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等；水泥厂的选粉机、溜槽、风机等；港口码头的卸船机、装船机、料斗多种工业设备上。

高强耐磨料施工准备：
施工:
1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。
2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以施工后的平整、表面无浮浆。
3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护 :
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
编辑本段耐磨材料的种类
一般而论: 1．铸石
铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下：
抗弯强度 600mpa
弯曲强度 65mpa
体积密度 2.9—3.0 g/m2
磨损度 0.09
铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及不成熟的市场是分不开的。