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GB5235―971总则1..1为了提高工业金属管道工程的施工水平，工程质量，制订本规范。.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。.3本规范不适用于核能装置的管道矿井管道长输管道。.4管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准规范的规定。语2..1管道piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送分配混合分离排放计量控制或制止流体流动的管子管件法兰螺栓连接垫片阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。.2管道组成件pipingcomponents用于连接或装配管道的元件。它包括管子管件法兰垫片紧固件阀门以及膨胀接头挠性接头耐压软管疏水器过滤器和分离器等。.3管道支承件pipe-supportingelements管道安装件和附着件的总称。.4安装件fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆弹簧支吊架斜拉杆平衡锤松紧螺栓支撑杆链条导轨锚固件鞍座垫板滚柱托座和滑动支架等。.5附着件structuralattachments用焊接螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊吊（支）耳圆环夹子吊夹紧固夹板和裙式管座等。.6流体lethalfluid如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与接触，即使迅速，也能对造成严重的和难以的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。.7有毒流体toxicfluid这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与接触，如及时不致于对造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。.8可燃流体flammablefluid在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。.9流体输送管道fluidtransportationpiping系指设计单位在综合考虑了流体性质操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为流体有毒流体可燃流体非可燃流体和流体。.1热弯hotbending温度金属临界点AC1时的弯管操作。.11冷弯coldbending温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。.12热态紧固tighgteninginhotcondition防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。.13冷态紧固tighteningincoldcondition防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。.141％射线照相检验1％radiographicexamination对的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。
给料螺杆1仃程1-1级注射速率与行程；2级注射速率与行程；3级注射速率与行程；4级注射速率与行程；5级注射速率与行程图3多级注射成型特性曲线2.2多级注射成型在PVC.U管件生产中的应用PVC.U在熔融状态下粘度高流动性差，因而注塑制品易产生如下缺陷：浇口处产生蝴蝶斑；制品易发红，产生分解线；熔接痕明显，且熔接强度差等。将多级注射成型工艺引用到PVC.U管件的生产中，可不同程度地解决和减少以上缺陷。
并在此基础上研究制定了浮选闭路试验方案，通过试验获得了硫的品位为47.52%硫的综合回收率为62.43%铁品位为4.54%碳品位仅为.65%的硫铁矿精矿。廖舟等对云南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究，通过重浮联合流程选别含硫大于47%的低碳高硫精矿，该硫精矿沸腾焙烧制酸后得到残硫小于.3%含铁大于65%的硫酸渣，可直接用作炼铁原料。针对煤系硫铁矿精矿含碳较高不利于焙烧制酸的问题，廖舟许彬等以云南某高碳煤系硫铁矿石为试验矿样进行了降碳提硫研究。

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编辑：蓝裂：钢坯部分修磨过重导致局部过热，组织改变，失效后由于应力作用导致钢坯表面开裂，多见于轴承钢。一般要求蓝裂部分切除。针孔：坯料表面出现针眼大小的气孔，多见于连铸坯。经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂状表面发现缺陷。结疤：钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块，到成品表面会形成大块的铁皮疤。修磨凹坑：较深的缺陷修磨后高宽比不合，轧后易形成折叠。修磨棱角：钢坯修磨机造成的缺陷，轧制后易造成折叠脱方：钢坯部分修磨过重导致脱方，轧制过程容易发生倒钢而产生折叠。
因为有了这种同步关系,即使由于惯量加减速时间常数不同负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度,因为主轴转角与Z轴进给是同步的,在攻丝中不论任何一方受干扰发生变化,则另一方也会相应变化,并永远维持线性比例关系。如果我们用刚性攻丝加工螺纹孔,可以很清楚地看到,当Z轴攻丝到达位置时,主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的,主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。正是有了同步关系,丝锥夹头就用普通的钻夹头或更简单的夹头就可以了,而且刚性攻丝时,只要刀具(丝锥)强度允许,主轴的转速能提高很多,4r/min的主轴速度已经不在话下。
此工艺已于1982年在迁西化工厂建成25t∕d化提金工业实验厂，金的再浸出率77%。且从表中看出，在磨矿粒度适合的前提下，3#样的流程为好，它收回率，且化处理的进料少，与1#和2#样比还削减了化浸出前的再磨矿作业。化浸渣中残留的金，经查验8%均为包裹金，这是因为黄铁矿中金的粒度太细而难于收回。黄铁矿精矿焙砂和烟尘的化某硫酸厂欢腾焙烧炉焙烧含硫29.34%金6～9g∕t的黄铁矿精矿制酸产出的焙砂，金呈微细粒状。


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分析：由于转炉在出钢时，一次风机由高速运行到低速运行，等到溅渣操作时，风机仍然处于低速运行（风机处于冲洗叶轮状态，正保持低速运行），并且过去二文喉口采用定喉口开度操作，这样转炉烟尘在通过一文二文时流速降低，不能和除尘洗涤水充分的混合凝并，导致除尘效果不好，造成烟囱冒黄烟。措施：只有提高烟尘的流速，才能除尘效果。根据这一原理，在溅渣操作时，将二文喉口的开度由大（65）调到小（45），这样就可以减小烟尘通过二文喉口的截面积，增大烟尘的流速，起到良好的除尘效果。

为了进一步证明以上反应过程，对加硼和不加硼的两种烧结矿试样进行X射线扫描能谱分析和电子探针微区分析。观察了正硅酸钙中的元素分布规律。经过多点扫描确认，不加硼烧结矿试样的正硅酸钙相中均未发现镁元素，而在加硼的烧结矿试样的正硅酸钙相中镁元素的峰值非常明显硅酸钙的点扫描能谱分析结果。在保持烧结矿中MgO含量相同的情况下增加硼含量的试验中，电子探针分析结果表明，随着烧结矿中硼含量的增加，正硅酸钙相中的镁含量提高。
产生振动的振源为流体稳定流动产生的振动,流体速度的波动,通过管道或其它连接件传播的动力机械振动等,横向流是流体诱导管束振动的主要根源。漩涡脱落诱导振动当流体横掠换热管时,如果流动雷诺数大到一定程度,在其两侧的下游交替发生漩涡,形成周期性的漩涡尾流,致使圆管上的压力分布也呈周期性变化。圆管两侧的静压不同,产生一个垂直于流动方向的升力,其大小与方向随漩涡的脱落而不断变化。正是由于这种升力的交替变化,导致了圆管与流体流动方向垂直的振动。