泰州硅烷厂家

性能指标
JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
检测项目 技术指标
T99硅烷浸渍剂 T80硅烷膏体浸渍剂 T30渗透型硅烷防水乳液
硅烷含量，% ≥98.9 ≥80 ≥30
硅氧烷含量，% ≤0.3 / /
可水解氯化物含量，PPm ≤100 ≤100 ≤100
密度（g/ml，25℃） 0.88 0.9 0.9
折射率，% 1.4 / /
渗透深度，mm 3 3 3

H-100高强耐磨料
高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
适用范围
适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
性能指标
JG/T270-2010《工业建筑物水泥基耐磨材料》
施工工艺
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机，振动棒或平板振动器。
● 混凝土基层处理
　　① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
　　② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
　　③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
● 钢基层处理
　　①钢板表面除锈，清除油污等杂物。
　　②布置梅花钉（形式同上）。
● 搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
●将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
●将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
①施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）
②将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以施工后的平整、表面无浮浆。
③从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。序号 检测项目 单位 标准要求
跳桌流动度，mm 初始值 160~190
30min保留值 140~170
耐磨损失量，kg/㎡ 28d ≤0.8
抗压强度，MPa 1d ≥15.0
3d ≥30.0
28d ≥60.0
抗冲击强度，J/㎡ 28d ≥5000
抗裂性 合格

CGM-320B道钉锚固剂
应用范围
适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
性能指标
执行标准JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶


施工工艺
锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min~2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。项目 技术性能指标
凝结时间，min 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量，% ≤0.1
竖向膨胀率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0