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平口水泥管又称水泥压力管、钢筋混凝土管。水化的水泥和钢筋共同凝结成坚硬的管体。湿润的泥土能使管体的硬化过程继续进行，随着时间的延长，管体的强度与硬度也会逐步增长。所以，埋在地下是比较安全和的。管体能承受地下压力的变化，能承受地下污水或杂散电流的侵蚀，所以管体的坚固具有耐久性。

平口水泥管主要用于地下电缆保护管、地下光缆保护管、烟囱管、灌溉管,也可用于地下水、油或有腐蚀性的液体、气体的排出。

水泥制品具有许多的功能，而混凝土水泥管的拌合物是其功能的重要条件。拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的功能及易抹面性等都影响着水泥管的首要功能，在测定和表明拌合物和易性的办法和目标有许多，首要选用的是截锥坍落筒测定办法，来测定混凝土现场坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时刻(秒)，以此来作为稠度的首要目标。
不一样的水泥制品在抗硫酸盐功能方面有着很大的不一样，通常状况下，水泥管如果呈现质量问题都是遭到铝酸盐矿物质、水灰比以及维护温度等要素的影响。经过研讨和探索发现，如果在水泥管中加入一定量的粉煤灰，就可以有效地改进水泥管的质量，一起利用粉煤灰还可以起到保护环境的效果。

承插口水泥管怎么施工才能防止漏水？
1、按规范施工、清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光，基础也应做好，接口后应注意养护，后期呵护也很关键。
2、用沥青麻絮塞缝，在其表面涂上一层沥青，然后在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住。再涂上一层沥青，所谓“两油两料”，公路涵管基本上是这样处理的。
3、要看是承口管还是平口管，要不漏水，同样的基础一定要做好。可以先浇好混凝土垫层后安管，管口对接平整。承口管应在管下口处垫适量的砂浆。以管口四周宽窄一致，塞缝抹缝，将管缝堵塞严密。在管缝处浇管带封口。规范操作。只有严格按施工操作规范施工才能减少漏水。要不漏水采用柔性接口。即采用水泥管配套用的橡胶条胶圈接口。

承插式水泥管生产注意事项：
承插式钢筋混凝土管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面，那么在生产水泥管过程中注意哪些因素呢？
1、漏浆：
为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。
2、露筋：
水泥制品公司提醒，承插式钢筋骨架偏长或安装不到位，会产生保护层垫块或脱落，钢筋骨架变形，采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
3、内壁鼓泡、起皮：
由于自应力管的养护无静置期，蒸养时无初始结构强度，若升温速度过快，砼内部水份急剧蒸发，就会造成内表面鼓泡、起皮。蒸养时应严格按养护制度进行，升温应平稳，这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。
4、内壁裂纹：
虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。
5、壁厚超差、偏心：
生产中，水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚，加料过少易造成管壁偏薄，离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。为避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净，减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正，就能消除偏心管的出现。
6、渗水：
水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂，延长离心时间等措施，提高砼的密实性，增强抗渗性能。

承插口水泥管的施工注意事项：
1、进行承插口水泥管施工的时候要遵守相关的规定，无论是清口、涂浆还是填缝都要做到位，而这其中需要注意的是施I基础要过关，而且要注意养护，而只有做好了这一切，才能在施I的过程中，水泥管不会出现损坏的情况，而水泥管只要不损坏，自然就不会出现漏水的情况。
2、承插口水泥管铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向、插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
3、接缝问题，承插口水泥管施工中避免不了两个水泥管对接，这个过程中要注意接缝的密封，这样才能防止漏水。