聚脲防腐钢套钢蒸汽保温钢管生产厂家

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聚脲防腐钢套钢成品保温管道生产厂家裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
焊接材料每个批号具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，聚脲防腐钢套钢蒸汽保温钢管生产厂家限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完，点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。 ④.根部焊透。 滑动支架和外套管内壁磨擦，保温材料跟随工作钢管一起运动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用耐高温树脂做特加强级防腐处理，击穿电压大于3000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。 4、工作钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合材料（亦可选用其他保温材料），保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，即可起到进一步保温的作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作钢管滑动支架采用特种低热导材料制成，与钢材的磨擦系数为0.1左右，管道运行时磨擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架、滑动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生 4.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。 5. 焊条使用前应烘干道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。 3.工厂化预制 管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。 制作管道V型辅助托架，托架的V型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。外钢套管的除锈、涂富 锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。 4.管线测量和管沟开挖 管道施工测量和施工控制桩的测设。管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。 管道施工测量。管线的测量主要依据施工图纸，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。聚脲防腐钢套钢蒸汽保温钢管生产厂家在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对 1.管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 2.管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 3.管道安装允许偏差及质量标准：管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合