产品别名 |
环氧煤沥青防腐钢管,环氧煤沥青无缝钢管,环氧煤沥青直缝钢管,环氧煤沥青直缝焊管 |
面向地区 |
全国 |
厂家 |
宝钢 |
用途范围 |
轨道交通 |
壁厚 |
mm |
拉伸强度 |
Mpa |
长度 |
m |
加工服务 |
粗加工（开平、分条等） |
传统的环氧煤沥青防腐钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布，服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致，有气泡，厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发，终于找到了一种新型的方案，办理了客户的担心！以往都是钢管不动，现在我们让钢管旋转起来，这并不难，放在我们自制的电动支架上，启动电源，拨动档位（速率可控），工人手持玻璃丝布与呆板共同，如许出来的环氧煤沥青防腐钢管，无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整！环氧煤沥青防腐漆（钢管）的特点及深加工利用，环氧煤沥青防腐漆配方中的组分及其作用：煤焦油：在环氧煤沥青涂猜中加人煤焦油目标是防备沥青漆龟裂、加强韧性和附着力利用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度。环氧树脂：是环氧煤沥青的重要成膜物质，具有粘结力强、紧缩率小、稳固性好、强度高、韧性好、化学稳固性能好等长处。煤沥青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、、对和别的稀酸、稀碱均有肯定的抵挡作用。沥青中含有芳香族化合物越多，它和环氧树脂湿溶性越好。
填料：又称体质颜料，可增长漆膜厚度，低落本钱，改进涂料和漆膜性能用作填料的物质有滑石粉、锌铬黄、云母、氧化铁红等。熟桐油：使漆膜耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水。国际上广泛以为，环氧煤沥青漆是地下锕布局件*抱负的防腐涂层，海内涵建的各项工程都离不开环氧煤沥青防腐漆。环氧煤沥青漆特强级防腐已在当代化工设置装备部署中受到器重。我国煤焦油资源非常富厚，由于接纳加工工艺落伍，大量名贵资源被浪费。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失为一条利国利民的途径。环氧煤沥青漆混淆配制好拌匀后将其熟化，并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工凭据现场条件接纳刷涂的方法。油漆作业施工用具应洁净，利用历程中的清算和用完后处置处罚应得当。钢材除锈经查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽大概留出钢材装置的焊缝位置，预留长度约为，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。环氧煤沥青防腐化涂料由环氧与煤沥青两种重要身分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有精良的附着力、坚固性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有防备种种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同紧缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度。环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐情势，工程实测评释，用环氧煤沥青外加阴极掩护。煤油、燃气管道利用二十年根本没有产生腐化征象。
金属管道与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其运行环境复杂，管道被腐蚀破坏后，将造成管道泄漏、环境污染，严重时酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到的损失。因此，研究腐蚀机理，采取有效的防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。管道输水在发达国家应用十分广泛，其实利用管道将水直接输送到农田进行灌溉，有效的避免了水在渠道内发生渗漏及蒸发损失，此种技术在我国北方发展的速度较快，当前很多地方在进行田间灌溉时常用的管道有混凝土管、塑料硬管和软管、金属管等，使水速度快及时利用管道输送到田间，不需要占有农田，有效的提高了灌溉的效率，使水资源得到了充分的利用，对农业的生产起到了的作用，确保了农业的增产。我厂生产的钢制输水管道采用了管道外壁环氧煤沥青内壁IPN8710涂料进行管道防腐有效避免了钢管进行作业时受到腐蚀而且对农作物没有伤害对保护农作物起到了很大的作用。
环氧煤沥青防腐钢管
加强级环氧煤沥青防腐钢管周价格涨跌预测报告：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在*小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
